主要特点

·整机电器、电脑设备软件均采用西门子、台达、汇川等知名品牌，质量稳定可靠。

·整机墙板及重要部件均采用大型加工中心制作，数控磨床研磨加工。

·采用人机界面，多台触摸屏控制，电脑订单管理，操作方便，换单快捷。

·整机传动轴、辊均采用优质钢材，动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。

·整机传动齿轮均采用20CrMnTi合金钢，渗碳淬火处理，经高精度磨齿加工等工艺，使转动齿轮强度高、耐磨性好。

·整机传动部位均采用免键连接，消除连接间隙，保证长期套印精确。

·整机传动轴承及重要传动部件，均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。

·整机润滑系统均采用封闭式喷淋润滑，确保精度寿命，高速运转顺畅。

·机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。

·整机具有机组分离、气动锁紧、气动抬版、电动箱高、自动匀墨、相位调整、主机变频调速等功能。

送纸单元

·电动控制机台离合并附警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。

·滚轮式前缘送纸系统，延伸送纸。系统稳定，送纸精度高。

·吸附风机辅助送纸，根据纸板弯曲程度变频调整风量大小，增加弯曲纸板传动稳定性、准确性。

·双辊送纸方式，一组送纸辊采用气压式弹性弹性送纸胶轴，不破坏瓦楞纸板强度，并做动平衡校正；下送纸辊压花镀硬铬，并做动平衡校正。

·侧挡板间隙电动调整（PLC触摸屏控制），加装气动自动拍齐装置，纸板横向定位更准确。

·前挡板间隙手动同步调整，后挡板位置电动调整，简单方便。

·除尘装置：送纸辊入口处装有除尘毛刷，可清除纸板表面碎屑；两组送纸辊之间装有吸尘机构，可吸走纸板表面杂质，提高印刷品质。

·控制面板触摸屏可设定、显示生产数量，到达设定生产量自动停止送纸，并发出警示信号。

·主机采用变频控制，启动、运转更平稳、更节能。

印刷单元

·印刷辊、传动辊均采用优质钢材，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。

·采用电动挂版装置，棘轮固定式卷板轴，脚踏开关控制版辊正反转，装卸印刷版快速方便。

·压刀辊间隙手动调整，标牌显示，调整范围2~12mm。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。（选配：刮刀匀墨系统，网点印刷效果好）

·印刷相位调整采用行星齿轮结构，PLC结合触摸屏控制调整，停机、运转均可调整。

·轴向调整采用手动调整，调整范围10mm。

·研磨网纹辊采用配合送纸系统，气压式升降装置。网纹辊采用大连腾达金属辊（选配：陶瓷网纹辊）

·钢质网纹辊，表面研磨，压制网纹，镀硬铬。

·气动隔膜泵上墨，供墨稳定，操作维修简单方便。滤网过滤杂质，保证印刷质量。

·加有透明塑料储墨杯，储存墨量，且防止油墨飞溅和排气。

·气动抬版装置，主机停止时，网纹辊自动脱离，自动匀墨，防止水墨干滞。

·印刷相位固定采用电磁刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有齿轮位置固定点不变。

·擦板记忆功能，清洗印版后回到原印刷位置。

开槽单元

·全自动电脑开槽，预压、压线、开槽、修边一次性完成。

·所有纸箱尺寸、箱高、相位均由触摸屏设定，人机界面，省时省力，提高工作效率。

·开槽刀座及压线轮横向移动结构，采用精密丝杠配合线性导轨，移动更平稳、准确；使上下刀切合定位更准确，延长刀具使用寿命。

·开槽刀座及预压轮、压线轮横移调整采用电动调整；PLC触摸屏设定，直接输入纸箱尺寸，自动调整。

·开槽刀箱高调整有防撞保护装置，不会损坏机器。

·开槽刀厚7mm，合金材质，锯齿形热处理齿形研磨，刀刃锋利。精密度高。

·可加装手提孔模座。

模切单元

·模切上辊为胶垫辊，自动横移游动装置，提高胶垫使用寿命；模切下辊为铸钢材质模版辊，表面研磨，镀硬铬，动平衡校正。

·模切相位采用行星齿轮结构，PLC触摸屏控制，电动数字360度调整，停机、运转均可调整。

·配有线速度自动补偿装置，保证磨损后的胶套正常使用，且保证每一批纸箱模切的尺寸完全一致。

·胶垫辊切削修平机构，胶垫可多次重复使用，大幅节约使用成本。

·胶垫辊与模切辊间隙调整采用电动调整，气缸锁齿结构，大面积模切时可全部切透且噪音小。