主要特点

·整台机器按照高要求、可靠性功能而设计制造，整机操作人性化设计，采用人机界面，多台触摸屏控制，电脑存储常用订单，操控简单，换单快捷。

·整机墙板及重要部件均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用大型加工中心制作，数控磨床研磨加工。

·整机传动轴、辊均选用优质钢，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。

·整机传动齿轮均采用合金钢，高精度直齿传动，经渗碳淬火处理，磨齿加工，保证长期使用套色精度高。

·整机传动部位（轴、齿连接处）采用免键连接环及十字滑块结构，封闭式循环喷淋润滑，实现整机齿轮无间隙运行，保证长期套印精确。

·设有机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。

·整机传动轴承，重要传动部件均采用人本轴承，维护简便，使用寿命更长。

·整机调整预置位功能，送纸、印刷、开槽自动归零，分和体记忆自动复位。

·整机工作间隙调整采用涡轮、蜗杆结构，快速、方便。

·整机电气元件、气动元件、启动控制元件等均采用汇川、台达、正泰等知名品牌，质量稳定可靠。

送纸单元

·滚轮式前缘送纸系统，有独立电子轴，延伸送纸。采用国际先进技术，系统稳定，送纸精度高。

·吸附风机辅助送纸，风量大小根据纸板弯曲程度变频调整，确保弯曲纸板顺利送入。

·双输送辊机构，一组送纸辊采用浮动式结构，压力通过弹簧力调节。间隙手动调整，标牌显示，调整范围1~12mm。

·左右侧挡板位置单独调整，数字显示（电脑触摸屏控制）；后挡板位置电动调整，简单方便；前挡板上下间隙手动同步调整，刻度盘显示，直接方便。

·除尘装置：送纸辊入口处毛刷，用于去除纸板表面纸屑；两组送纸轮之间装有吸尘机构，用于吸走纸板表面灰尘，以提高印刷品质。

·控制面板触摸屏控制送纸部、印刷部、开槽部，一次归零、订单存储、记忆定位，操作方便。

·ＰＬＣ彩色触摸屏，显示印刷、开槽相位设定，并可设定、显示生产数量，到单报警并停止进纸输送。

·电动控制机台离合并附警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。

·主机采用变频控制，启动、运转更平稳、更省电。

印刷单元

·印刷辊：钢质筒质，表面研磨，镀硬铬。勤平衡矫正，链接平稳。

·印刷辊轴向调整采用手动调整，调整范围１０ｍｍ。

·采用挂版装置，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，装卸印刷版时，脚踏开关电动控制印版辊正反转。

·压刀辊间隙手动调整，标牌显示，调整范围４～１２ｍｍ。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。间隙电动调整，数字显示，调整范围０～６ｍｍ。

·研磨网纹辊：带有单独的马达驱动的空转装置，确保停机时油墨不知沽。网线：１６０～５００任选。（选配：陶瓷网纹辊）

·印刷辊相位采用行星齿轮结构，电脑触摸屏控制，电动数字３６０度调整，停机、运转情况均可调整。

·印刷相位固定采用气动式刹车机构，确保机组在移动过程中，印刷相位不会变化。

·气动隔膜泵上墨，操作简单，保养方便，供墨稳定。

·油墨滤网过滤杂质，保证印刷质量；塑料储墨杯，防止油墨飞溅和排气；不锈钢制墨斗，自动循环清洗，自动上墨。

·擦版记忆功能，电脑记忆印刷位置，清洗印版后回到原印刷位置。

·设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

·拉纸环可以快速移动缩紧。（选配全程真空传送系统）

开槽单元

·预压轮装置：电动联动式开槽，压线、预压一次完成，经预压的纸板不易破裂。

·上压线轮１包裹聚氨酯，不会破坏纸板。

·所有纸箱尺寸、箱高调整均采用电脑电动数字输入式调整，触摸屏控制。

·开槽相位采用行星齿轮结构，电脑触摸屏调整，停机、运转情况均可调整。

·开槽刀座及压线轮横移采用同步电动调整；ＰＬＣ触摸屏调整，直接输入纸箱尺寸，自动调整。

·开槽刀座横移调整机构，采用滚珠丝杠配合线性导轨，使上下刀座移动时，保持上下刀对准，延长刀具寿命。

·压线轮间隙手动调整，刻度盘显示调整数值。

·开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

·开槽刀厚７ｍｍ，合金钢材质，经热处理研磨，锯齿形开槽刀，刀刃锋利，精密度高。

·追加手提孔模座。

·在开槽部装有连锁控制开关，实现急停、停送或恢复送纸。

·开槽部面板操作部设有进纸开关及主机电动按钮，具有多点调整操作功能。

·在开槽部后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。