主要特点

·整台机器按高要求、可靠性功能而制造，能在短时间内进行设定、修正、执行、更换，并以精确数据显示。

·采用链条送纸方式，双侧挡规定为，确保送纸准确无误。

·机组采用电动分合体、启动锁紧、气动抬版、自动匀墨，气动刹车分体定位。

·所有传动辊均采用优质钢材，表面研磨，镀硬铬，并做动平衡校正。

·整机传动齿轮均采用40Ｃｒ合金钢，经高温渗碳淬火处理，磨齿加工，保证长期使用套色精度高。

·润滑方式采用双油泵，自动喷淋循环供油，保持油位平衡，提高了运转精度及使用寿命。

·整机轴、齿轮连接处采用免键连接，消除连接间隙，保证印刷套印精度。

·整机工作间隙调整采用涡轮蜗杆装置，执行快速、方便。

·整机电气元件及电脑设备软件均采用汇川、泰达、正泰等知名品牌，质量稳定可靠；主要轴承采用国内进口轴承，维护简便，使用寿命更长。

送纸单元

·前缘伺服免压送纸系统，可输送较大纸板，可隔张送纸或连续送纸。

·前缘送纸，是以纸板前缘为基准，在胶辊的匀加速、匀速、匀减速，间歇为一周期动力作用下，抬落版配合胶辊的运动特点，将纸板有时间性的抬起、落下，加之风机的风力在风箱内形成一定的负压，使纸板紧密的吸附在胶辊的上圆弧面上，使它们之间产生巨大的摩擦动力，将纸板输送到印刷及模切单元。

·前后双辊送纸机构，前送纸辊包裹耐磨橡胶，并做动平衡校正，不破坏瓦楞纸板强度；后送纸辊表面压花镀硬铬。

·左右侧挡板位置电动调整（触摸屏控制），数字显示；后挡板位置电动调整，简单方便；前挡板上下间隙手动同步调整，刻度盘显示调整数值。左侧挡板并加气动自动拍齐装置，纸板横向定位更准确。

·除尘装置：除尘毛刷和高压风机，可较大程度清除纸板表面杂质，提高印刷品质。

·主机采用变频控制，启动、运转更平稳、更省电。

·主机前面板操作部，控制送纸部、印刷部、模切部，一次归零，订单存储，记忆定位，操作方便。

·主机面板触摸屏，显示预设订单数量，到单报警并停止送纸；显示主机启、停，送纸风机加、减速，隔张送纸及连续送纸功能控制，显示准确，调整方便。

印刷单元

·印刷辊、传动辊均采用优质实心钢材质，电脑动平衡校正，研磨加工，表面镀硬铬。

·印刷辊轴向调整采用手动调整，调整范围１０ｍｍ。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。

·印刷相位采用行星齿轮结构，电动数字３６０度调整，触摸屏调整，直接输入误差数，一步调整到位，提高工作效率。

·研磨网纹辊采用大连金属辊，表面研磨，压制网纹，镀硬铬。选配：陶瓷网纹辊。

·网纹辊采用配合送纸系统，气压式升降装置。（送纸时网纹辊下降与印版接触。停止送纸时网纹辊上升与印版分离）

·气动隔膜泵上墨，供墨稳定，操作保养简单方便。油墨滤网过滤杂质，保证印刷质量。

·气动升降网辊，防止印版重复着墨以及短时间停机时，网辊穴中的油墨干涸。

·印刷相位固定采用气动式刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有齿轮位置固定点不变。

·擦板记忆功能，电脑记忆印刷位置，清洗印版后回到原印刷位置。

开槽单元

·预压轮装置：手动式开槽，压线、预压一次完成，经预压的纸板不易破裂。

·所有纸箱尺寸、箱高电脑电动数字调整，触摸屏控制，操作简单。

·开槽相位采用电脑电动数字３６０度调整，停机、运转均可调整。（选用ＰＬＣ触摸屏调整，输入数值，自动调整）

·压线轮间隙调整采用手动调整，刻度盘显示调整数值。

·开槽刀座及压线轮横移采用手动同步调整。

·开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

·开槽刀厚７ｍｍ，合金钢材质，锯齿形热处理齿形研磨，刀刃锋利，精密度高。

·追加手提孔模座。

·在开槽部装有急停开关，实现急停、停送或恢复送纸。

·在开槽部后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。

模切单元

·胶垫辊：离心浇铸钢制筒体，电脑动平衡校正，研磨加工，表面镀硬铬。包裹优质进口胶垫，耐磨耗。

·模切辊：离心浇铸钢制筒体，电脑动平衡校正，研磨加工，表面镀硬铬。表面包裹免版模切刀架。

·模切辊装有免版模切刀架，做正规纸箱模切时不用使用模板，实现无模板操作，无需做模具，节约作模具的成本。刀架手动四刀同步调整（箱高同步调整），手动横移。

·胶垫辊切削修平机构，胶垫不平整时可进行修复，一般修复3~4次，使胶垫重复使用，节约使用成本。

·胶垫速差补偿装置，自动调整胶垫辊转数，使模切的纸箱与刀模形状一致。

·胶垫辊自动横移游动装置，胶垫磨损均匀，提高胶垫使用寿命。

·模切部装有防护罩，提高生产安全；后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。

·模切部面板操作部设有进纸开关及主机电动按钮，具有多点调整操作功能。