主要特点

·整台机器按照高要求、可靠性功能及安全性而设计制造。

·选用优质材料及配件，所有传动辊材质均为优质钢，镀硬铬，表面研磨。

·各单元移动机组，采用真空吸附式输送装置，印刷单元套色采用伺服控制，实现高网点精密印刷。

·整机采用触摸屏PLC控制，可存储和重新调用已做过的订单数据，换单快捷，操作更方便。

·可通过网络实现故障的远距离检测，快速排除设备故障。

·自动归零，自动复位。

·传送辊、压印辊。网纹辊的间隙采用电脑控制调整。

·应用免键连接器，消除传统连接器所产生的间隙，保持印刷套色长期精准。

·传动润滑机构采用喷淋式防溅装置，润滑系统自动循环，并装置防渗漏油装置。

·纸尘中心收集系统。

·本机上部装有光电显示屏，显示订单加工数量，显示直观准确。

送纸单元

·可连续或隔张送纸（有计数器）。

·采用前缘滚轮送纸，可调整送纸行程，减轻拉纸辊的压力。

·前缘送纸加大吸风流量，送纸更平稳、准确。

·变频控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸。

·拉纸胶辊为双层胶，内层软，外层硬，既保持内层弹性又保证表面耐磨，减少压扁送入的纸板。

·除尘装置：毛刷及风机清除纸板表面杂质。多个风机直抽加多排静电毛刷及转动圆毛刷，很大程度清除纸板表面粉尘。

·拉纸胶辊间隙，左右挡纸板位置，电脑控制调整。

·后托纸架电动控制前后，加快设置速度。

印刷单元

·卷轴挂版，360度锁紧装置，让挂版操作简单，对位准确。

·快速挂板，快速修正贴版时产生的倾斜误差，达到修正范围内。

·全程真空吸附高精度传送，套印精度高。

·印刷单元固定机组加宽，有助于油墨干燥，保证套印精度（可选装烘干系统）。

·印刷辊相位采用伺服电机驱动，配接Endat编码器有效保证了伺服转动系统的控制精度。套色控制系统直接连接到伺服，反应快，精度高。

·横向相位，电脑及电动数字式控制。

·进口品牌刮刀供墨系统：墨腔主体为非金属特殊材质，永不生锈，易于清洗；快速更换括刀片。

·自动切换清洗装置，让水墨回收更彻底；节省水墨功能，水墨在换颜色或清洗时每单元每次可节省水墨0.4~0.5公斤。                                       

模切单元

·伺服电机驱动，保证印刷单元震动少，印刷更精准。

·胶垫辊补偿采用独立马达驱动，控制胶垫滚筒的速度，补偿范围±3.5mm，使胶垫辊与刀模辊速度保持一致。

·胶垫辊机械螺旋换向50mm游动装置，提高了胶垫的使用寿命。

·横向相位，电脑及电动数字式控制，控制范围在±10mm。

·模切相位调整采用PLC伺服驱动。

·胶垫辊切削修平结构，保持胶垫表面平整。

·安装防偏跑位的自动纠偏功能的清废输送装置。

·模切辊利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板制成的模板），通过压印版施加一定的压力将纸板轧切成一定形状。

·后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。

·后侧部操作面板安装印刷单元调整按钮，并设置主机开关及加减速功能。