低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 　　滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

气箱脉冲布袋除尘器清灰过程由控制仪定期顺序触发各排气阀，使脉冲阀背压室与大气相通（泄气），脉冲阀开启则气包中的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过文氏管诱导倍数（约一次风的5～7倍）周围空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋急剧膨胀振动，加之气流反向吹扫作用，使积附在滤袋外表面上的粉尘层脱落。    

这种清灰方式由脉冲的特征，因此叫做脉冲喷吹袋式除尘器。压缩空气的喷吹压力为500～700kPa，喷吹时间为0.1～0.2s，喷吹周期一般为60～180s。脉冲喷吹系统由脉冲控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成。根据这一原理在传统的脉冲袋式除尘器的基础上发展成为了离线清灰型袋式脉冲除尘器。其特点为：     

1.在停止过滤气流的状态下进行喷吹清灰，使滤袋清灰彻di； 

2.喷吹气源压力可由在线型脉冲除尘器的0.5～0.7Mpa降低到0.2～0.3Mpa，从而节约了喷吹能源；     

3.由于喷吹频度降低，可延长滤袋可脉冲阀膜片的寿命，增加设备的使用的可靠性，减少设备的维护时间和费用；    

4.由于喷吹频度的降低，滤袋附灰层的过滤效果得以充分发挥，从而提高了总体的除尘效率，在使用500g/m2针刺毡滤袋时，排放浓度一般都在20mg/Nm3以下。

另外也要注意，

布袋除尘器正确的布袋、骨架、喷吹安装对提高布袋的使用寿命和防止泄漏非常重要。布袋安装不好，会给除尘器后期正常运行埋下很大隐患，如滤袋掉落、滤袋袋口冒灰、滤袋非正常磨损等问题；除尘骨架安装不好，会缩短除尘布袋的使用寿命；喷吹管安装不好，造成除尘器清灰效果差，喷吹管掉落等故障。

以下是在卸掉喷吹管情况下，袋式除尘器里正确安装涨圈布袋和骨架的建议步骤：

1、为预防布袋除尘器布袋破损，安装时需小心谨慎。避免锋利物件划伤布袋。安装时不要站在或跪在布袋上，拿布袋时要特别小心，不要让任何东西碰撞布袋，特别是布袋的袋口涨圈套不能压瘪，以免损坏袋口涨圈。

2、安装时先将保护布袋用的护套套入花板孔中，然后站在花板上将布袋抖开后沿护套孔塞入花板。布袋缝应朝一致方向，背对进风口。布袋自重下落，待布袋完全放下后抽去布袋护套。袋口涨圈则嵌在花板上，摇动布袋顶部涨圈套，使布袋的缝线自然垂直。行走时应尽量避免脚碰到布袋袋口，以免布袋脱落。

3、通常布袋除尘器骨架和除尘布袋的配合应该较紧，如果太紧插不进就要检查布袋和骨架尺寸配合度。除尘骨架不能扭曲和转动，否则布袋就会受损和造成布袋垂直缝的扭曲。布袋除尘器骨架装好后，在灰斗里做目测检查，看它和布袋底部是否接触过多。

4、布袋长度检查比例应为总数的十分之一。若布袋除尘器布袋和骨架的底部间隙超过了50mm的话，表明布袋除尘器布袋过长需要换掉。如果检测过的布袋中有超过十分之一的太长，则需全检。

5、布袋除尘器每行布袋上方要安装一根喷吹管，安装时要以布袋为基准用随机附送的喷吹管定位模对喷吹管定位，使喷吹管喷孔与布袋互相对准。每根喷吹管通过靠近除尘器室框架的钢接头和外部的气包相连，喷吹管的另一端固定在夹紧支架上，喷吹管面朝下的喷吹孔应该在喷吹管固定后和布袋、文丘里同轴。