炼钢厂转炉二次除尘器改造和顶吸除尘系统应用实例分析

　　(一)转炉二次除尘改造案例概述

　　以某炼钢厂为例，运行了3座150t转炉，工艺配置一次除尘和二次除尘，厂房采用自然通风。每座转炉的二次除尘系统设计风量为100万m3 /h，捕集转炉密闭罩(炉前门型集尘罩和炉后集尘罩)、中位铁合金料仓、高位散状料料仓、供料系统皮带转运点的烟尘粉尘。现结合其转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用改造实践，进行如下分析。

　　(二)转炉二次除尘改造前的除尘情况

　　根据环保要求，转炉厂房设置屋面罩，厂房外无可视烟尘，因此,解决转炉厂房顶烟气自然排放问题。从转炉冶炼实践来说，产生的烟气属于混合性物质，主要组成包括CO和CO2等。炉顶布置了一次收尘罩，能够收走大量的烟气。若想保证烟气回收的效果，要保证炉罩与炉口之间的微正压保持合理范围内，使得风量捕集受到很大约束，尤其是加料和兑水等操作产生的黄烟和黑烟，利用一次除尘系统无法收集，因此需要进行二次除尘系统的改造，使得除尘可以达到环保要求。改造前该炼钢厂三座150t转炉没有该项配置。转炉冶炼期间出现异常情况，导致烟气溢出现有吸尘罩，冒出厂房外，影响环保。

　　(三)转炉二次除尘改造改造方案

　　结合转炉二次除尘和顶吸除尘系统的实际情况，对其进行相应的改造。改造方案内容如下：此次设置的屋面除尘系统仅设置1#、2#、3#转炉屋顶罩、氧氮封口吸尘罩，不新增新的除尘器地面站，除尘风量由现有的1#/2#/3#二次除尘器、3# 脱硫除尘器及1#精炼炉除尘器平衡分配以后解决。具体内容如下：1)1#、2#、3#转炉屋顶罩、氧氮封口吸尘罩及部分管道布置在转炉加料跨及转炉跨厂房范围内，1#二次除尘将1#精炼炉的除尘管道断开，1#精炼炉的除尘管道单独接入1#精炼炉除尘器。2)1#、2#、3#转炉屋顶罩与除尘器的接入点布置在除尘器的入口以增加总体风量。3)氧氮封口吸尘罩管道接入3#脱硫除尘器。经过分析后，确定采取二次除尘系统改造以及增加顶吸除尘系统的方法进行处理。

　　(四)转炉二次除尘改造改造效果

　　从转炉二次除尘和顶吸除尘系统的测试的情况来说，处于正常冶炼状态下，没有出现屋顶冒烟污染情况，可以说基本解决了此问题。在顶吸除尘系统使用后，转炉生产产生的烟气能够及时被抽走，尤其是进铁水和喷溅等时，行车顶部的冒烟情况能够被治理，同时处于横向漂移状态的烟气被治理。依据an全生产环保部监控的结果来说，没有发现超标排放的情况。具体如下：1)排放时间超过5min，排放次数为 0;2)排放时间 3min-5min，排放次数为 0;3)排放时间 1min3min，排放次数为 0;4)排放时间不超过 1min，排放次数为 0。从转炉二次顶吸除尘系统的初步测试情况来说，获得了不错的成效，转炉前烟尘储集率达到了jiu成九。不仅减少了冒烟问题的发生，同时优化了生产环境，达到了炼钢厂生产的环保减排目标。