针对传统捣固焦炉“二合一”地面站出现的问题,经认真分析论证,我公司在焦炉地面除尘站确定了装煤、导焦”二分式”的方案,确保装煤烟气不进入地面站,保证装煤荒煤气回收利用。新建布袋除尘器设施导焦除尘使用,改造现有炉顶消烟除尘车,选择德国装煤烟气导入相邻结焦末期碳化室的技术，改造后的装煤导焦系统完全能满足捣固焦炉的除尘。 

 增加氨shui系统,在装煤机侧形成局部负压,阻止装煤机侧冒烟现象。  

1.焦炉地面除尘站增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器为保护布袋,增加焦化炉除尘系统的an全性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器,降低烟气温度,增加系统的防护功能。  

2.焦炉地面除尘站拦焦车液压系统改造；  采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度.在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,降低了液压站的工作温度.更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为限位,并对室外线缆进行了防火处理.由于工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,大大降低了红焦对液压站的烘烤。  

3.焦炉地面除尘站预喷涂、排灰、喷吹系统改造；  改造后装煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂系统失去作用,预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了进口产品,加大了压缩空气管径,提高了喷吹设备的工作稳定性,改善了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品,在试运行期间工作稳定。将原ＣａＣＯ３粉喷涂料改为导焦粉喷涂,采用双管路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰。通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够排到刮板机内,保证了可燃物快速排到仓外,减少了碳在仓内发生氧化反应,消除了仓内着火的可能性。  

4.焦炉地面除尘站增设独立装煤除尘装置；  过滤面积为２５３２ｍ２的装煤除尘装置主要由除尘器本体（包括１３４４条除尘布袋及骨架）、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成.这套焦炉除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置,能够清除布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置,在除尘仓外表进行了保温处理,用热水介质对除尘器进行保温处理,避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分,防止烟灰在仓内板结,增强了烟灰的流动性。 

 由于改造后的装煤除尘系统增加了混风装置,所需风量比原系统大,原设计风机的工作能力已不能满足新系统的要求。为此，更换出焦除尘风机及电机，风量提高。