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EMA伊玛VRE11防爆延长型音叉式特性及应用
一、产品基础定义
VRE11 为防爆加长延长型音叉料位开关,同系列 VRE10 为标准短叉(105mm);VRE11 配备加长探杆,探杆长度可选 200/400/600/800/1000/1200mm,专门解决深储罐、高塔、长管道、厚料仓远距离料 / 液位检测,同时具备气体 + 粉尘双防爆资质,适用于爆炸性危险工况。
测量原理
内部压电元件驱动 316L 音叉持续高频共振;当液体 / 粉体 / 颗粒浸没叉体,振动阻尼增大、频率突变,电路识别后输出开关信号,实现高位满料、低位空仓两点限位报警 / 联锁控制。
二、核心产品特性
(一)加长探杆核心优势(VRE11 区别 VRE10 关键)
1. 探杆 长 1200mm,可伸入大型立式储罐、反应釜、深料仓底部 / 中部,无需侧面开孔;
2. 整支探杆 + 叉体全 316L 不锈钢一体成型,无拼接缝隙,耐腐蚀、不易积料;
3. 垂直顶装即可检测罐内任意深度点位,规避侧装高压泄漏风险。
(二)防爆安全特性
1. 气体防爆:Ex d ⅡC T6 隔爆,可用于 、乙烯、汽 、 等 高危 IIC 爆炸性气体环境;
2. 粉尘防爆:Ex tD ⅢC A20/A21,适配铝粉、煤粉、树脂粉、锂电粉体等导电爆炸性粉尘仓;
3. 铝合金隔爆壳体,防护等级 IP66,防尘防水,户外 / 潮湿化工车间稳定运行ema。
(三)智能 eSMART 自学习抗干扰技术
1. LEARN 一键介质自适应:自动学习液体、粉末、颗粒阻尼特性,不用现场校准;
2. SET 四档灵敏度可调,适配轻质粉末、粘稠液体、重颗粒多种介质;
3. 自动消除罐壁共振、管道振动、挂料干扰,大幅降低误报警;
4. 10mm 大振幅叉体,低粘性物料可自动抖落,减少粘附误判。
(四)硬件与电气特性
1. 材质:壳体压铸铝合金,叉体 / 探杆316L 不锈钢,耐酸碱、 腐蚀;
2. 宽幅供电:交直流通用 20~250VAC / 20~60VDC,减少备件库存;
3. 双输出可选:
◦ SPDT 继电器:4A/250VAC,直接驱动电磁阀、声光报警器;
◦ NPN/PNP 晶体管:400mA,对接 PLC、DCS 控制系统;
4. 响应速度<3s,工作压力 - 1~40bar,适配常压至高压反应罐;
5. 温度范围:环境 - 40~+70℃,介质 - 40~+100℃(短时 145℃);
6. 可视化红色 LED 状态灯,现场直观判断有无物料覆盖;
7. 无机械活动部件,免维护,寿命长,对比浮球、阻旋无 故障。
(五)安装与适配优势
1. 标准 G1½A 螺纹安装,顶装、侧装均可;侧装建议向下倾斜 15~20° 减少挂料;
2. 不受泡沫、气泡、介质导电率影响,导电 / 绝缘液体通用;
3. 同时兼容液体、颗粒、粉末三类介质,一机多用。
三、典型应用场景(分行业)
1. 石 化工(高危防爆液体)
• 汽 、柴 、 、乙醇、有机 立式储罐高低液位联锁;
• 高压反应釜、萃取罐顶装加长杆检测釜底液位,防止干烧、溢料;
• 酸碱腐蚀储槽、废水防爆池液位报警,316L 叉体耐化学腐蚀;
• 管道缓冲罐、分液罐低液位泵保护,防止空转损坏机泵。
2. 锂电 / 新能源粉体(粉尘防爆)
• 正 磷酸铁锂、三元粉、负 石墨、导电剂大型储料仓;
• 真空上料机、密闭料桶加长杆检测料仓空 / 满,自动启停送料;
• 细锂电粉体轻质易飘,自学习功能适配 低密度粉料,杜绝误报。
3. 建材、煤炭、水泥(重粉尘防爆)
• 水泥生料仓、粉煤灰库、石灰粉仓深仓满仓报警;
• 煤粉仓、焦炭颗粒料塔远距离料位限位,防爆等级适配煤粉爆炸工况;
• 矿石颗粒、砂石料仓底部低料位预警,防止断料停机。
4. 精细制药、化工粉末
• 防爆原料药、药粉、中间体密闭料罐限位;
• 有机 配液釜、发酵罐加长探杆检测深层液位;
• 防爆无尘车间,无 污、易清洁 316L 材质符合洁净要求。
5. 粮 食品加工(粉尘防爆)
• 面粉、淀粉、奶粉、谷物颗粒大型立筒仓高低料位控制;
• 食用 防爆储 罐液位监控;
• 糖粉、饲料添加剂密闭料仓防溢、缺料联锁。
6. 通用工业配套
1. 危化品仓储:各类防爆储罐溢料保护、高低液位安全联锁;
2. 水处理:防爆药剂储罐、污水密闭池液位报警;
3. 塑胶行业:PVC、PE 塑料颗粒、树脂粉末料仓自动上料控制;
4. 供热锅炉:防爆燃 、导热 储罐低液位保护,避免锅炉缺水失火。
四、选型与使用要点
1. 短深度罐体选 VRE10,罐深>200mm、需要伸入介质内部检测选 VRE11;
2. 介质强腐蚀、高温优先选用全 316L 加长探杆;
3. 、乙炔等高危气体工况确认 ⅡC 防爆版本;煤粉、铝粉选择粉尘防爆认证;
4. 粘稠、易挂料介质,使用 LEARN 自学习 + 高灵敏度档位,配合 10mm 大振幅叉体减少粘附;
5. 高压罐体优先顶部垂直安装,避免侧壁开孔承压泄漏
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