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¥24.50PC/PBT沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 5220U 冲击改性 耐低温冲击 抗化学性良好 片材挤出成型 -
¥23.60PC/PBT沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 2230 耐冲击抗化学尺寸稳定高流动易脱模 注塑级合金聚化物电子电气 -
¥22.10PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1760E 玻纤增强11%抗撞击性良好高流动 耐化学性 汽车外部零件 -
¥22.70PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1101 注塑级合金料 电子电器 汽车领域应用 -
¥22.60PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1200 未增强不透明 抗化学耐低温冲击性 电子电器 汽车领域 -
¥22.20PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1102 未增强 耐低温冲击 抗化学性 汽车领域
牌号 : |
沙伯基础 PC/PBT |
类型 : |
标准料 |
品牌 : |
沙伯基础 |
类型:正牌料 : |
销售方式:品牌经销 |
产品说明:原厂原包 : |
可卖售地:全国各地 |
中文名:合金塑料 : |
产地:美国 上海 |
产品包装:25KG : |
外观形状:颗粒 |
品名:PC/PBT : |
产品特性:尺寸稳定性好 抗蠕变 延展性 |
PC/PBT X4830沙伯基础创新塑料 尺寸稳定性良好 抗蠕变耐化学水解稳定 耐疲劳延展性 汽车电器零件应用
PBT:聚对苯二丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二(PTA)或者对苯二酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度提高一倍以上,热变形温度大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。

PBT结晶速度快,适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。
PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、特混工业。如作为汽车中的分配器、车档部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显象管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有运输机械零件,缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。



与商品化PBT合金有:PBT/弹性体、PBT/PC/弹性体、PBT/PPO、PBT/PE、PBT/ASA合金等。
PBT抗热变性:PBT日本东丽5107G
PBT玻纤增强:PBT日本东丽5107G
【PBT物理化学性能】:
a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
c、耐溶剂性:无应力开裂;
d、对水稳定性:PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);
e、电气性能:

【PBT主要用途】:
PBT的应用(通常指改性品种);
a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);
b、汽车:
1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
(PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)


XENOY™ X4830 resin 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 特性 |
|
| 用途 |
|
| RoHS 合规性 |
|
| 加工方法 |
|
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | 1.27 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
| 熔流率(熔体流动速率) (266°C/5.0 kg) | 7.0 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 溶化体积流率(MVR) (265°C/5.0 kg) | 6.00 | cm³/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 - 流动 (3.20 mm) | 0.70 到 0.90 | % | 内部方法 |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 饱和, 23°C | 0.42 | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.14 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 球压硬度 (H 358/30) | 105 | MPa | ISO 2039-1 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | |||
| -- 1 | 3400 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 3200 | MPa | ISO 527-2/1 |
| 抗张强度 | |||
| 屈服 2 | 56.0 | MPa | ASTM D638 |
| 屈服 3 | 60.0 | MPa | ASTM D638 |
| 屈服 | 55.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
| 屈服 | 61.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
| 断裂 4 | 60.0 | MPa | ASTM D638 |
| 断裂 5 | 60.0 | MPa | ASTM D638 |
| 断裂 | 60.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
| 断裂 | 55.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
| 伸长率 | |||
| 屈服 6 | 4.5 | % | ASTM D638 |
| 屈服 7 | 4.1 | % | ASTM D638 |
| 屈服 | 4.1 | % | ISO 527-2/5 |
| 屈服 | 4.2 | % | ISO 527-2/50 |
| 断裂 8 | 150 | % | ASTM D638 |
| 断裂 9 | 140 | % | ASTM D638 |
| 断裂 | 120 | % | ISO 527-2/5 |
| 断裂 | 110 | % | ISO 527-2/50 |
| 弯曲模量 | |||
| 50.0 mm 跨距 10 | 3100 | MPa | ASTM D790 |
| -- 11 | 2900 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | |||
| -- | 90.0 | MPa | ISO 178 |
| 屈服, 50.0 mm 跨距 12 | 96.0 | MPa | ASTM D790 |
| 泰伯耐磨性 (1000 Cycles, 1000 g, CS-17 转轮) | 30.0 | mg | 内部方法 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 13 | ISO 179/1eA | ||
| -30°C | 12 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 23°C | 40 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度 14 | ISO 179/1eU | ||
| -30°C | 无断裂 | ISO 179/1eU | |
| 23°C | 无断裂 | ISO 179/1eU | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | |||
| -30°C | 120 | J/m | ASTM D256 |
| 0°C | 150 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 600 | J/m | ASTM D256 |
| -30°C 15 | 9.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 0°C 16 | 15 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 23°C 17 | 45 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 无缺口伊佐德冲击强度 18 | ISO 180/1U | ||
| -30°C | 无断裂 | ISO 180/1U | |
| 23°C | 无断裂 | ISO 180/1U | |
| 装有测量仪表的落镖冲击 | |||
| -20°C, Total Energy | 70.0 | J | ASTM D3763 |
| 23°C, Total Energy | 70.0 | J | ASTM D3763 |
| -- | 110 | J | ISO 6603-2 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 | |||
| 0.45 MPa, 未退火, 3.20 mm | 125 | °C | ASTM D648 |
| 0.45 MPa, 未退火, 64.0 mm 跨距 19 | 119 | °C | ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm | 106 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火, 64.0 mm 跨距 20 | 97.0 | °C | ISO 75-2/Af |
| 维卡软化温度 | |||
| -- | 133 | °C | ASTM D1525, ISO 306/B 50 11 21 |
| -- | 135 | °C | ISO 306/B120 |
| 线形热膨胀系数 | |||
| 流动 : -40 到 40°C | 6.0E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| 流动 : -30 到 80°C | 7.2E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : -40 到 40°C | 8.2E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| 横向 : -30 到 80°C | 9.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 导热系数 | 0.20 | W/m/K | ISO 8302 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 90.0 到 100 | °C | |
| 干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
| 建议水分含量 | 0.020 | % | |
| 料斗温度 | 40.0 到 60.0 | °C | |
| 料筒后部温度 | 230 到 250 | °C | |
| 料筒中部温度 | 240 到 265 | °C | |
| 料筒前部温度 | 250 到 270 | °C | |
| 射嘴温度 | 250 到 265 | °C | |
| 加工(熔体)温度 | 255 到 270 | °C | |
| 模具温度 | 60.0 到 80.0 | °C |


仓库展示




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