-
¥24.50PC/PBT沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 5220U 冲击改性 耐低温冲击 抗化学性良好 片材挤出成型 -
¥23.60PC/PBT沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 2230 耐冲击抗化学尺寸稳定高流动易脱模 注塑级合金聚化物电子电气 -
¥22.10PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1760E 玻纤增强11%抗撞击性良好高流动 耐化学性 汽车外部零件 -
¥22.70PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1101 注塑级合金料 电子电器 汽车领域应用 -
¥22.60PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1200 未增强不透明 抗化学耐低温冲击性 电子电器 汽车领域 -
¥22.20PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1102 未增强 耐低温冲击 抗化学性 汽车领域
牌号 : |
沙伯基础 6620U |
类型 : |
标准料 |
品牌 : |
沙伯基础 |
类型:正牌料 : |
销售方式:品牌经销 |
产品说明:原厂原包 : |
可卖售地:全国各地 |
中文名:塑料合金 : |
产地:美国 上海 |
产品包装:25KG : |
外观形状:颗粒 |
品名:PC/PBT : |
产品特性:冲击改性 耐低温 |
PC/PBT 6620U沙伯基础创新塑料 冲击改性 耐低温 抗紫外线 耐化学 电子电气应用
一. PC+PBT 产品特性:
1.·高韧性(即使在低温环境中)
2.·良好的耐化学品性能
3·不易发生应力开裂
4·良好的涂覆性能
5·低吸湿率

二. PC+PBT 用途:
1·汽车工程
2·电气工程/电子
3·照明技术
4·运动和休闲



三.PC+PBT 简介及加工工艺
PC+PBT树脂的典型性能组合包括介电强度、的耐热性、对多种常见化学品的优良的性以及良好的屏蔽性。可以对这些PBT材料进行改性,使其具有性能,从而满足要求极严的各种应用。具有加工灵活性、更高的质量和生产率。所有级别都经过设计,在物理、电气、化学及美观方面取得了的平衡,可满足各种不同应用。加工特性包括较高的流动性、较短的生产周期以及的吹塑成型性能。在美观方面,提供了很高的光泽度以及多种视觉效果。PBT原料包括各种标准级别与阻燃级别、非填充级别与玻纤填充级别树脂。420SEO树脂是PBT的一个的代表性产品,在汽车引擎盖下的应用比如(连接器、传感器),高温高湿度环境下的应用部件,SABIC在PBT材料合金技术领域处于地位。借助这一优势,PC+PBT材料产品线在耐化学腐蚀性与高抗冲性方面具有的强强组合。抗冲性使PC+PBT原料与众不同,从而使应用价值更高。耐水解稳定型树脂具有更强的物理性持能力。它们在高温/高湿环境下具有的性能。


XENOY™ 6620U resin 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黄卡编号 | |
| 添加剂 |
|
| 特性 |
|
| 加工方法 |
|
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | |||
| -- | 1.20 | g/cm³ | ASTM D792 |
| -- | 1.21 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 特定体积 | 0.835 | cm³/g | ASTM D792 |
| 熔流率(熔体流动速率) (266°C/5.0 kg) | 22 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 溶化体积流率(MVR) (265°C/5.0 kg) | 17.1 | cm³/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 | 内部方法 | ||
| 流动 : 3.20 mm | 1.6 到 1.8 | % | 内部方法 |
| 横向流动 : 3.20 mm | 1.6 到 1.8 | % | 内部方法 |
| 吸水率 (饱和, 23°C) | 0.14 | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | |||
| -- 1 | 1780 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 1830 | MPa | ISO 527-2/1 |
| 抗张强度 | |||
| 屈服 2 | 43.7 | MPa | ASTM D638 |
| 屈服 | 41.1 | MPa | ISO 527-2/50 |
| 断裂 3 | 32.9 | MPa | ASTM D638 |
| 断裂 | 31.7 | MPa | ISO 527-2/50 |
| 伸长率 | |||
| 屈服 4 | 4.2 | % | ASTM D638 |
| 屈服 | 3.9 | % | ISO 527-2/50 |
| 断裂 5 | 150 | % | ASTM D638 |
| 断裂 | 19 | % | ISO 527-2/50 |
| 弯曲模量 | |||
| 50.0 mm 跨距 6 | 1780 | MPa | ASTM D790 |
| -- 7 | 1700 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | |||
| -- | 60.0 | MPa | ISO 178 |
| 屈服, 50.0 mm 跨距 8 | 63.6 | MPa | ASTM D790 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 9(23°C) | 72 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | |||
| -30°C | 670 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 900 | J/m | ASTM D256 |
| -30°C 10 | 51 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 23°C 11 | 54 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 无缺口悬臂梁冲击 (23°C) | 1600 | J/m | ASTM D4812 |
| 装有测量仪表的落镖冲击 (23°C, Total Energy) | 56.3 | J | ASTM D3763 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 | |||
| 0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm | 98.9 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm | 60.0 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火, 64.0 mm 跨距 12 | 50.5 | °C | ISO 75-2/Af |
| 维卡软化温度 | |||
| -- | 123 | °C | ASTM D1525 13 |
| -- | 119 | °C | ISO 306/B 50 |
| -- | 122 | °C | ISO 306/B120 |
| 线形热膨胀系数 | ASTM E831, ISO 11359-2 | ||
| 流动 : -40 到 40°C | 9.9E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831, ISO 11359-2 |
| 横向 : -40 到 40°C | 1.0E-4 | cm/cm/°C | ASTM E831, ISO 11359-2 |
| RTI Elec | 75.0 | °C | UL 746 |
| RTI Imp | 75.0 | °C | UL 746 |
| RTI | 75.0 | °C | UL 746 |
| 电气性能 | 额定值 | 测试方法 | |
|---|---|---|---|
| 耐电弧性 14 | PLC 5 | ASTM D495 | |
| 相比耐漏电起痕指数(CTI) | PLC 0 | UL 746 | |
| 高电弧燃烧指数(HAI) | PLC 0 | UL 746 | |
| 高电压电弧起痕速率 (HVTR) | PLC 1 | UL 746 | |
| 热丝引燃 (HWI) | PLC 3 | UL 746 |
| 可燃性 | 额定值 | 测试方法 | |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 (1.47 mm) | HB | UL 94 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 104 到 116 | °C | |
| 干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
| 干燥时间 | 6.0 | hr | |
| 建议水分含量 | 0.020 | % | |
| 建议注射量 | 50 到 80 | % | |
| 料筒后部温度 | 232 到 246 | °C | |
| 料筒中部温度 | 241 到 254 | °C | |
| 料筒前部温度 | 249 到 266 | °C | |
| 射嘴温度 | 249 到 271 | °C | |
| 加工(熔体)温度 | 249 到 271 | °C | |
| 模具温度 | 37.8 到 82.2 | °C | |
| 背压 | 0.172 到 0.345 | MPa | |
| 排气孔深度 | 0.013 到 0.020 | mm |


仓库展示




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