目前，国内建设的大型焦炉主要有炭化室高7.63m和7m的顶装焦炉及炭化室高6.25m的捣固焦炉。焦炉污染物排放分为两类，一类是装煤、出焦、熄焦时的阵发性排放，排放的粉尘量大，并与操作频度有关；另一类为不完全属于阵发性的有害气体。不同规格的焦炉，每天打开各泄漏口的次数及密封面长度不同，其排放的粉尘量和有害气体量也不同。采用大容积焦炉，生产同样规模的焦炭，由于每天打开泄漏口的次数少从而减少了污染物排放量。

根据市场需求，河北午阳环保设备有限公司是一家从事焦化厂除尘设备研发、生产、销售和服务为一体的厂家，拥有业内高新的生产设备、全套的生产技术、技术安装人员。拥有丰富的工作经验，我们会根据不同工况，一对一模式，为用户提供合理的解决方案！

1、7.63m焦炉采用PROven系统配合除尘装煤车顺序装煤，装煤车装煤套筒设密封导套，装煤烟尘通过PROven系统装煤时产生的负压由炉顶空间抽吸到荒煤气系统中。PROven的核心是集气管负压操作，炭化室压力根据荒煤气发生量自动调节，使炭化室底部压力保持在40～60Pa，确保机、焦侧和炉顶区荒煤气不向大气逸散。其技术原理是在桥管末端设置1根带槽口的皇冠管，伸入可以调节水位的固定杯中，根据从上升管采集到的压力来调节固定杯中的水位，相应调节皇冠管上的槽口开度值。

2、7m焦炉的装煤除尘采用单集气管高压水喷射，上升管内形成一定负压，将装煤时的部分烟尘吸入集气管，另一部分烟尘经除尘装煤车，由地面站除尘风机抽吸至地面站进行除尘。为了提高装煤烟尘捕集效果，机侧推焦机上设有抽吸机侧炉门上方、平煤小炉门上方及炉门清扫装置上方逸散的尘的捕集净化装置。此外，推焦机上还设有平煤小炉门密封装置。

3、6.25米捣固焦炉的双U形管导烟车，采用了不同于其他捣固焦炉机械的工作方式。除尘导烟车在炉顶轨道上运行，车上布置了车体机侧U型导烟管和车体中部U型导烟管，构成双U形管系统。上升管清扫装置、高低压水切换装置及上升管水封盖和阀体的启闭装置布置在车体的焦侧。  装煤推焦机上安装有活动的炉门密封框，在装煤过程中将煤饼和炉门框之间充分密封，导烟孔采用水封结构，U型管通过导烟孔水封座与焦炉炭化室连通，提高了导烟孔的严密性。  装煤时可通过第（n+2）孔桥管处高压水喷射产生的抽吸力，将正在装煤的第n孔炭化室产生的烟气通过车体机侧的U型导烟管导到第（n+2）孔炭化室，进入集气管，防止炭化室机侧吸入空气直接进入集气管，也避免炭化室机侧有烟气逸出。随煤饼的装入，开启第（n－1）孔桥管处的高压水，借助其喷射产生的抽吸力，将第n孔炭化室内产生的烟气经车体中部的U型导烟管导人第（n－1）孔炭化室，进入集气管。随煤饼的继续装入，开启第n孔桥管处的高压水，借助其喷射产生的抽吸力直接导入集气管。

综合以上，可以看出焦炉地面除尘站系统可靠控制做到系统针对正在出焦的炭化室进行烟气治理，而常规的电动或气动阀门进行控制由于焦炉炉门上方温度高，容易损坏，并且控制系统复杂。所设计开发出的控制装置需能满足前端烟气收集率要求，根据前端烟气收集系统阀门开启数量及阀门开度确定合适的转速，实现整个系统zui优化运行。

二、焦化厂布袋除尘器设计原则：  

1、遵循成熟简单、先进实用、可靠、经济节省的原则。

2、优化设计，尽量沿用现有设施，在保证质量条件下，降低工程量，做到既好又省。

3、严格执行国家及地方有关环保、工业卫生、消防等法规。