采用ＬＴＨＦ１４４－５１０型机械回转反吹袋式除尘器，代替原有设备，对薛城焦化厂备煤车间的除尘系统进行更新改造，经过１年多的实际运行，粉尘排放浓度为３７．６ｍｇ／ｍ＾３，车间岗位粉尘浓度１．９￣２．３ｍｇ／ｍ＾３，分别经国家排放标准降低了６２．４ｍｇ／ｍ＾３和８．１￣７．７ｍｇ／ｍ＾３。  

为治理焦炉生产过程中产生的荒煤气及粉尘的无组织排放，午阳环保针对炼焦生产部分工艺及操作过程进行改造和改进，具体实施项目如下：  

一、 焦炉机侧炉头烟气治理  

1、由于焦炉为侧装煤捣固焦炉，在装煤过程中会有部分荒煤气由炭化室炉头部位向外逸散，无法得到彻底收集和除尘。通过改造，在每个炭化室炉头部位安装集烟罩、烟气主管道，经除尘风机对该部分荒煤气进行收集后，通过洗净塔洗净后，排至大气，已达到了炉头烟的无污染有序排放。  

该炉头烟气治理项目总投资额达200多万元。改造后，现使用效果良好。 

2、对装煤车煤箱的宽度尺寸进行缩小调整。装煤过程中，煤饼两侧与炭化室墙面缝隙增大，使得煤饼两侧产生的荒煤气能够较为顺利的向炭化室顶部导出，减少荒煤气外逸。改造后，现使用效果良好。 

 二、 地面除尘站工艺改造 为降低装煤除尘系统阻力，改善装煤除尘效果。将地面除尘站装煤除尘系统原有烟气吸附工艺装置切除（装置内部填充25-40mm焦粒，过滤吸附焦油效果较好，但装置阻力较大，直接影响除尘效果，检修清理工作频繁劳动强度大），改造为预喷涂工艺，该装置工艺简单，并极大的降低了装煤除尘系统阻力，直接改善除尘效果并有效的减少装煤炉头烟气的外逸。  该项目总投资达160多万元。改造后，现使用效果良好。  

三、 尾焦烟治理  焦炉推焦过程所产生的红热的尾焦与机、焦侧淌焦板粘附的焦油接触，会产生大量的烟气逸散污染环境，这也正是一直困扰炼焦行业生产环境治理的一大难题“尾焦烟”的无序排放。我车间经过员工们集思广益并通过不断实践和尝试，研究出了一套有效治理“尾焦烟”的设施。  

1、机侧尾焦烟治理   在原有基础上增加了一个移动式淌焦板（用于收集推焦前炉框留下的焦油，推焦前将淌焦板移除），一台移动式熄尾焦小车（用于收集和熄灭推焦过程带出的尾焦）。该设施彻底解决了机侧尾焦冒烟的问题。  

2、焦侧尾焦烟治理  

1）将每个炭化室炉框下部的淌焦板拆除，改为水槽，使得推焦过程中产生的红热的尾焦能够及时落入水槽进行熄灭，避免了冒烟。  

2）在该项目技改的同时对拦焦车轨道进行了测量、调整和更换，使得导焦栅行程一致并缩小了导焦栅与炉框的间隙，有效的减少了尾焦量，同时对焦侧尾焦烟治理工作起到关键作用。  该项目总投资额达20万元。改造后，现使用效果良好。