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加工定制 : |
是 |
品牌 : |
力威牌 |
型号 : |
矿用洒水车 |
底盘型号 : |
NXG5650DTS |
整车外型尺寸 : |
8726x3400x4050 |
罐体容积 : |
40 m3 |
发动机型号 : |
D10.38AT30发动机 |
排量 : |
220kw |
洒水宽度 : |
12米 |
吸水深度 : |
7米 |
射程 : |
25米 |
类型 : |
洒水车 |
百公里油耗 : |
60L |
额定功率 : |
309kw |
额定载质量 : |
62000KG |
整备质量 : |
39000kg |
水泵流量 : |
40L/S/ |
水泵压力 : |
1.0MPa |
轴距 : |
5300+1560 |
高车速 : |
70km/h |
小离地间隙 : |
380mm |
作业速度 : |
30km/h |
重汽30吨、40吨、50吨矿用洒水车采用重汽6x4矿用底盘,新款偏置驾驶室,潍柴380马力发动机(WP12G380E310),法士特9JSD180九档变速箱,前桥13吨中后桥26吨,11.125速比,400L油箱,轴距mm5300+1560,长11.5米宽3.28米高3.63米,它由水箱总成、水路系统、气路系统、液压系统和电气系统等部分组成。上装配置:采用6mm碳钢,罐体容积25-40方,配夹心取力器,装配大功率专用消防泵,消防炮有效射程≥65m/1.0MPa,洒水宽度12(m),吸水深度6.5(m),射程25(m)水泵流60m3/min(1000L/min)水泵压力22.5kw(mpa)车速90(km/h),内部做防锈处理,罐体顶部有加水口,罐体内部设5个隔板,其中车体的重要组成部分——水箱,率先采用耐腐蚀不锈钢材料制成,优越的耐高温性能确保了车体焊接的精密度,整车技术改造和工艺难度大,该车的成功研制,一举攻克了长期困扰公司的洒水车罐体寿命短、损坏频繁的问题,可以根据用户实际需求加装消防卷帘门、大功率消防炮、多功能雾炮,罐体材质:全部采用武钢产国标碳钢板制作,钢板型号:碳钢Q235/Q345、不锈钢304可选,按照不同容积分为4mm板材、5mm板材、6mm板材制作,该车是在传统洒水车的基础上,针对路况差、作业环境恶劣的矿山地形,进行研制改装的。除了具有洒水、喷水、冲洗、运水和排水等基本功能外,还增加了***旋转的高压炮台水枪、气雾除尘、压尘等特殊功能,特别适用于尘土飞扬的矿山地区。带前冲(喷)后洒,带侧喷,罐体后带工作平台,平台上安装绿化洒水炮,洒水炮可旋转,可连续调成直冲状、大雨、小雨、毛毛雨,带安全护栏,配备杭州威龙大功率专用洒水泵,泵可自吸自排,安装过滤网,带消防接口,可通过消防栓进水,带自流阀,



重汽30吨、40吨、50吨矿用洒水车主要针对矿山,矿场,采石场等面积宽、扬尘大、坡地多且陡峭、路面情况复杂的场地设计,适用于矿山矿场道路洒水喷雾,湿润降尘、冲爆堆、应急消防灭火、输送工业用水等。罐体材质:全部采用武钢碳钢板制作,钢板型号:碳钢Q235/Q345、不锈钢304可选,按照不同容积分为4mm板材、5mm板材、6mm板材制作,罐体5年保修!








罐体工艺
1.罐体焊接全部采用CO2气体保护自动焊接,整罐为直缝焊一次成型,前后封头采用对接焊,机械折边,一次性压制成型,圆弧形对接焊,抗冲击力和拉力强。焊接质量可靠,外型美观。
2.由于洒水车罐身主体是薄板结构,所有单元件是冷冲压成形,因此易造成回弹较大,边缘应力过于集中,如工装顺序选择不当,点固焊接后,在焊接内应力的作用下,薄板可能失稳,产生波浪变形,影响结构的外形及承载能力。为此,我们采用刚性因定胎具点固,采用合理的工装顺序、焊接顺序,并注意点固焊缝尺寸。实践证明,点固焊缝尺寸为50/200mm为佳。采用以上措施后,成形后的罐体变形较小,达到了设计要求。
3.罐体的截面形状为椭圆形或方圆形,内部制造成多仓室结构,各个仓室用加强防波隔板隔开,具有防波防荡作用。以减轻汽车行驶时罐体内水的冲击和提高罐体的强度。隔板与罐体之间采用焊接刚性连接形式,防浪板包边处理,双面满焊。隔板下端有通孔。
4.罐体的顶部开有出入孔。出入孔既可以作为工作人员进行罐内检修的进出口,也可以作为加水孔用于向罐内加注水。出入孔盖与出入孔通常用橡胶圈密封并采用螺栓联结。以供维修保养进出罐体之用。
要求:
1.罐体焊接全部采用CO2气体保护自动焊接,整罐为直缝焊一次成型,前后封头采用标准对接焊,机械折边,一次性压制成型,圆弧形对接焊,抗冲击力和拉力强。焊接质量可靠,外型美观。
2.由于洒水车罐身主体是薄板结构,所有单元件是冷冲压成形,因此易造成回弹较大,边缘应力过于集中,如工装顺序选择不当,点固焊接后,在焊接内应力的作用下,薄板可能失稳,产生波浪变形,影响结构的外形及承载能力。为此,我们采用刚性因定胎具点固,采用合理的工装顺序、焊接顺序,并注意点固焊缝尺寸。实践证明,点固焊缝尺寸为50/200mm为佳。采用以上措施后,成形后的罐体变形较小,达到了设计要求。
3.罐体的截面形状为椭圆形或方圆形,内部制造成多仓室结构,各个仓室用加强防波隔板隔开,具有防波防荡作用。以减轻汽车行驶时罐体内水的冲击和提高罐体的强度。隔板与罐体之间采用焊接刚性连接形式,防浪板包边处理,双面满焊。隔板下端有通孔。
4.罐体的顶部开有出入孔。出入孔既可以作为工作人员进行罐内检修的进出口,也可以作为加水孔用于向罐内加注水。出入孔盖与出入孔通常用橡胶圈密封并采用螺栓联结。以供维修保养进出罐体之用。
罐体焊接标准
1.外观成形美观、圆滑过渡;
2.纵向弯曲±3mm;轴线差±5mm;局部凹陷±5mm;不平度±2mm;
3.焊缝加工后高低差+1mm,整体误差对角线1-3mm;
4.纵横焊缝交叉不小于200mm;搭按焊缝为6*6;对接焊缝为6*2(加工后为0-1mm);
5.不允许有夹渣打、咬边、气孔、裂纹及明显缺陷;
6.致密性应良好,不允许有渗漏;
7.焊缝强度不低于母材。
防腐防锈处理
.罐体内部为厚度为120微米的环氧树脂防腐(3遍工艺),不仅有防腐蚀作用,还具有防渗、堵漏等功效,外部喷涂铁红醇酸防锈漆,附着力好、防锈能力强、硬度大,有弹性,耐冲击,耐硝基性强,罐体外层还可加装保温层,用于热水运输。
油漆
漆光洁度高、附着力强。该型车罐体及金属附件进行了喷丸处理,喷涂高分子底漆和品质面漆,附着力强,耐腐性好,漆膜均匀,色彩光亮持久,能够承受潮湿、多尘、盐雾等不良环境,长期使用不会发生开裂、起皮、褪色等问题,不仅提高了产品的美观程度,还有效防止锈蚀。
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