1 酸奶生产设备罐体结构： 封闭式。牛奶制冷贮罐及辅助设备具有良好的，足够的机械强度，完全满足设备的运输和安装的要求，具有优良运输和安全性能，确保乳液保鲜高品质地供给乳品生产厂家，且具有乳液排放干净及CIP清洗功能。
　　2 材 料：（内外壁）AISI 304不锈钢材料(iOCr18Ni9)
　　牛奶制冷罐贮罐全部采用优质SUS-304不锈钢板， 1-3吨罐体壁厚2㎜，罐体蒸发器复合板厚1㎜，外壳板厚1.5㎜；4-6吨罐体内壁厚度2.5㎜，罐体蒸发器复合板厚1㎜，外壳板厚2㎜。焊缝耐腐蚀性能不低于基板，所有焊缝磨光并抛光，不锈钢的表面粗糙度Ra≤1.0um，符合并高于GB/T1031的要求，具有耐清洗，耐高温，耐清洗剂的能力且不污染乳液。
　　3 酸奶生产设备内外胆间距：（保温层厚度）70mm。
　　内胆的额定容量设计为较大容量的95%，内胆内壁所有小于135度的内角为≥25㎜的半径弧过渡，其他圆角半径≥6㎜。乳罐具有半自动CIP清洗功能，确保内胆全部内壁得到良好的清洗，无死角、无挂垢。罐体封头为机制一次成型冲压模冲压而成圆弧半径36㎜，表面光洁、整齐。
　　4 罐体保温层：保温层为发泡材料压力注入方式成型。 采用聚氨脂整体发泡，组织均匀细腻、充实，发泡层厚度70㎜，保温性能达到24小时升降温度≤2℃
　　5 罐体支撑：罐底有可调高度不锈钢支架，根据罐的大小配4-8个（支架不与罐体内胆接触）；
　　6 排奶出口：不锈钢蝶阀（配备管接头）；
　　7 奶罐罐口：奶罐罐口采用模具成型工艺，罐口人孔￠420mm；罐盖为手动可锁定，封闭可靠，能自动排液，与内胆连接处向下卷边，非常便于牛奶的检查和取样，并配有食品级硅胶垫；
　　8 工 作 梯：宽体、防滑孔设计；踏板宽度＞400mm，设有安全扶手，上罐观察方便安全；

酸奶加工的工作流程：

1.预热罐对牛奶进行加热，温度60度左右。

2.牛奶通过管道进入双联过滤器对牛奶中的杂质进行过滤，目的是除去乳中的尘埃、杂质

3.牛奶通过管道和奶泵进入到均质机进行均质（做巴氏奶不需要均质，做液体酸奶机和固体酸奶需要均质，均质的主要好处是酸奶的颜色比较白，做好的酸奶奶清会收的好，均质是把牛奶中的脂肪球打碎，均质后的巴氏奶会显得比较稀薄，如果不需要均质，设备单独设计阀门至今进入杀菌流程，不走均质）

4.均质完成后通过管道和奶泵进入牛奶杀菌机杀菌，杀菌罐的温度和时间可以自己进行调节（一般的杀菌温度是85度左右时间是30分钟）。

巴氏杀菌的温度和持续时间是关系到牛奶质量和保存期等的重要因素，需须准确。加热杀菌形式很多，一般牛奶高温短时巴氏杀菌的温度通常为75℃，持续15秒～20秒；或80℃～85℃，持续10秒～15秒。如果巴氏杀菌太强烈，那么该牛奶就有蒸煮和焦糊味，稀奶油也会产生结块或聚合。

均质破坏了脂肪球膜并暴露出脂肪，与未加热的脱脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后，因缺少防止脂肪酶侵袭的保护膜而易被氧化，因此混合物需须立即进行巴氏杀菌。

5.杀菌完成后利用压缩机对牛奶降温，做巴氏奶降温的温度可以自动调节，酸奶的发酵温度是42度左右，液体酸奶可以用发酵罐来做，固体酸奶用酸奶机来做，固体酸奶机一般用酸奶纸杯，酸奶的发酵时间是8个小时。

6.客户如果还想做液体酸奶机可以把预冷罐做上温控仪，进行做液体酸奶的发酵，设备整个流程进行完毕之后，设备的预热罐可以作为热水管来用，整个生产线再加一套管道和水泵进行清洗设备

7.灌装

（1）灌装的目的主要为便于零售，防止外界杂质混入成品中、防止微生物再污染、保存风味和防止吸收外界气味而产生异味以及防止维生素等成分受损失等。
（2）灌装容器主要为玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑复合纸袋等。