品牌 : |
午阳 |
型号 : |
烧结机除尘器 |
加工定制 : |
是 |
类型 : |
袋式除尘器 |
林格曼黑度 : |
1级 |
脱硫率 : |
99 |
除尘率 : |
99 |
阻力损失 : |
1770 |
液气比 : |
1 |
出口含尘浓度 : |
10 |
使用温度范围 : |
高温工况 |
处理风量 : |
210000 |
过滤速度 : |
0.8 |
订货号 : |
89 |
货号 : |
89 |
种类 : |
废气催化燃烧器 |
处理浓度 : |
1-4000 |
启燃温度 : |
120 |
空速 : |
1 |
适用领域 : |
钢厂 |
是否跨境货源 : |
是 |
目前环境的问题,国家压缩钢铁产能,主要原因是技术含量低,转炉炼钢、湿法除尘的中小钢铁企业,同时国家环保政策还提高了粉尘排放标准(由原来小于80,提高到小于50mg/Nm3),对于污染排放企业,实行24小时监控,不合格企业,要么整顿,要么淘汰。这就要更新改造应用各种除尘设备,如转炉除尘器。 1、转炉的烟尘: 在转炉炼钢的过程中,由于炉内的温度较高,加上所用的原料有铁水以及氧气还有其他的物质,在转炉吹氧炼钢的时候,铁水的蒸发和气流的活动以及炉气等多重作用下,会喷出大量的烟尘,烟尘中的粒子粒径有的是小到1μm以下,有的在10μm以上,这在选择除尘器方面是需要考虑的因素之一。而烟尘中所含有的铁的氧化物,以及其他硫、氮等氧化物,不经过过滤,直接排放到大气环境中,会给生态环境造成极大的破坏。
烧结机尾除尘器是解决烧结机尾含尘烟气的理想除尘设备,烧结工厂的烧结机尾部除尘的特点是排气量大、气体温度高和含尘浓度高,总排尘量约占烧结工厂除尘总排尘量的三分之一左右。
烧结机尾部产尘情况与工艺设备规格型号、设备配置以及工艺流程和原料情况有关,因此我们在为烧结机选择除尘器系统时烧结机的不同情况进行分析,以使除尘器达到更好的除尘效果。
烧结机布袋除尘器,积累了丰富的经验,烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流,减少除尘器的抽风量;将烧结机 后几个真空箱(不少于5个)的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体,使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱,由工艺抽烟机抽走,同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量,充分利用工艺抽烟机的能力,烧结机弯道以及台车与其它漏风处,均应加以严格密闭,可以增加除尘器的除尘效果。
同样,烧结机尾部其它各产尘点,也应尽可能做成大容积罩,使用布袋除尘器集中收尘,使罩内产生循环气流,以消除和减少正压。例如矿车装料等处,也应设大容积密闭罩,并且在不影响矿车通行的情况下,应该尽量严密。
转炉的烟尘处理: 转炉烟尘处理可分为一次除尘和二次除尘。
(1)*次除尘主要是针对在转炉吹氧冶炼中所生成的炉气。在烟尘一次处理上,目前可供选择的方法有半干法、干法除尘。 (2) 次除尘是处理转炉吹氧期从烟罩口溢出的烟气以及在兑钢、出钢等活动中所产生的烟气。在二次除尘的时候需要根据转炉炼钢过程中烟气量的变化,调节风机的位置和排烟管道上的阀门,让烟气通过袋式除尘器进行过滤,从而降低废气的含尘浓度,实现达标排放。
根据资料,烧结机尾含尘浓度在 6—10g/m3 之间, 高可达 15g/m3 ,而机尾粉尘中粒在 1Oμm 以下的烟尘占 20%左右 ,一般除尘器极难捕集。通过对现场情况的调查分析,综合比较各种除尘器的优缺点,决定新上一台气箱脉冲袋式除尘器代替原有回转反吹扁袋除尘器。
重新设计安装除尘管网和集尘罩。新增卸灰系统,将布袋灰收集再利用。整个除尘系统的电气控制用 PLC 自动控制。保留原有除尘器立柱框架,旧物利用,以节省土建及立柱平台投资。
烧结机尾除尘共有三个尘源点,分别为翻车机翻矿点、热矿破碎点和 1# 转运皮带机受料点。综合考虑各受料点粉尘量,将翻车机翻矿点作为主要的粉尘排放点,此处除尘风量占大部分,除尘管道直径 。
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