出铁场产生的污染物是高炉在出铁、出渣时产生的烟尘和高温铁水、熔渣炉接触其它的可燃物产生的烟尘，高炉每制作1吨铁，在出铁厂平均散发出2.5吨的烟尘，其中正常出铁时，铁水沟、渣沟、别渣器、摆动流嘴和铁水罐等个点产生的烟尘属于一次烟尘，占全部烟尘量的86%。  

在开堵铁口时产生的烟尘属于二次烟尘，占14%，出铁场的烟尘温度较高一般为70-200℃。烟尘粒度一般在10微米以下占50-60%，烟尘中Fe2O3的含量为49.4%，SIO2的含量为10.97%，碳含量为15.49%。  

高炉系统产生粉尘的地方主要有槽上的卸料，皮带机的转动，和槽下的筛分，原燃料装入料车，集料斗等，粉尘的浓度为5-8g/m³。国家标准要求矿槽上下都采用皮带机，所有转运站，槽上收料口及槽下筛分设施有应装有除尘器净化装置，用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置，要求所有除尘后的排放含尘气体的含量小于50mg/m³，而工作环境中的空气的含尘量降到10mg/m³。  原料系统粉尘一般来源于炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要包括高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃料在转运，卸料、给料及上料吋产生的有害粉尘。

目前，出铁场的一次烟尘捕集治理，主要采用在产生烟尘的部位，比如出铁口、铁沟、渣沟、等设有防尘罩，然后用风机抽走烟尘，烟尘通过管道进入布袋除尘器或电除尘器进行净化，净化后的气体浓度小于50mg/m³。   

 二次除尘器系统一般采用以下3种治理装置：    

一是自然抽风气帘式，也就是把整个房顶看做是一个通用风罩在周围设通风气帘抽风机；

二是垂幕式，有活动垂幕组成的通风通道将粉尘抽到除尘器内；

三是在各个出铁口产尘点分散设置分散捕集，统一抽风除尘。    

虽然出铁场除尘因为高温限值，治理技术比较局限，但是，随着行业及技术的发展，治理技术也在不断完善，主要集中在两部分，包括对这部分粉尘进行降温再处理的方式，也包括研发耐高温的治理材料及产品。   

 目前除布袋除尘器外，滤筒除尘器也运用在部分钢铁企业中，该款除尘器使用各种圆柱形褶皱滤料，对于干燥粉尘颗粒可实现高效吸收，除尘效率远高于传统袋式除尘器，极大地减少了有害物质的排放。

炼钢厂的二次除尘是现对于一次除尘而言的，一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。

虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次除尘的设备。其实二次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般都是围绕在烟道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。