合众生产车间管理平台，支持工序派工与计件统计商讯

清晨六点半，天津某汽车零部件工厂的车间主任老张已经到岗。他习惯性地先走到生产线旁的看板前，想确认昨晚夜班的产量与质量情况。过去，他需要等统计员手工汇总纸质报工单，通常要等到上午九点才能拿到数据；若遇到夜班设备异常，往往要等交接班记录才能知晓。而现在，他只需在智能终端上轻点屏幕，昨日各工序的完工数量、合格率、工时分布便清晰呈现。这种从等数据到看数据的转变，正是天津合众网络技术有限公司（简称合众）多年来深耕制造现场的缩影。

制造业的数字化转型喊了多年，但落到车间一线，许多企业仍面临现实困境：生产进度依赖人工汇报，数据滞后且易失真；设备状态像黑匣子，故障往往等到停机才被发现；质量追溯靠翻阅纸质记录，客诉处理被动耗时；ERP系统停留在管理层，与车间执行层之间横亘着一条数据鸿沟。尤其是京津冀地区大量中小制造企业，他们并非不想数字化，而是苦于外来软件厂商重销售轻落地、对本地行业场景理解不深、交付后服务响应缓慢。这些未被满足的痛点，构成了合众创业的起点。

2017年，一群在天津本地深耕企业信息化多年的从业者决定做一件难而正确的事：组建本土研发、咨询、实施一体的完整团队，把成熟软件技术结合本地企业真实业务场景，做一家懂业务、能落地、服务跟得上的一站式信息化服务商。公司取名合众，取自合天地之气，众精英之力，寓意汇聚本土精英力量，为制造企业提供真正可落地的数字化支撑。创业初衷朴素而坚定——京津冀大量企业有数字化升级需求，但市场缺少愿意沉下心理解车间现场、陪客户走完实施全过程的本地服务商。他们希望改变这一局面，让数字化不再停留于概念，而是真正长在工厂的土壤里。

从2017年注册成立至今，合众走过了一条扎实的积累之路。早期以资产管理产品切入市场，与用友、致远互联等头部厂商建立生态合作，为大型集团交付业务运营中台；随后逐步拓展至智能设备物联、制造运营管理领域。2022年至2023年间，公司正式发布智能制造运营平台（MOM），将多年积累的车间管理经验产品化，形成覆盖人、机、料、法、环、测全要素的一体化车间运营解决方案。2024年，公司参展第26届中国国际软件博览会，入选天津市智能制造资源池与滨海新区数字化转型服务商，并助力丰田合成打造全球样板工厂。2025年至今，公司发布MOM0123版本，成为用友BIP、U9 Cloud、YonSuite天津全产品核心伙伴，并入选武清区数字化转型服务商。

在服务制造业客户的过程中，合众深刻理解到，每个车间都有自己独特的工艺逻辑与管理惯性。以工序派工与计件统计这一核心场景为例，看似简单，实则涉及任务下达、人员上工、工时采集、产量确认、质量扣罚、工资核算等多个环节。传统模式下，派工靠纸质工单传递，报工靠班组长口头统计，计件工资月底核算时极易产生争议。合众MOM平台将这一流程彻底数字化：生产计划通过系统自动拆解为工序级任务，经由工业平板或智能终端实时下达到工位；员工上工扫码确认，完工扫码报工，系统自动关联工时、产量与质量数据；计件工资依据系统数据自动核算，有据可查、公开透明。这一改变不仅提升了核算效率，更减少了人为误差与管理摩擦。

椿本链条（天津）有限公司的实践便是有力佐证。这家隶属于日本椿本集团的企业，主营动力传动装置制造。引入合众MOM平台后，打通了生产执行、APS高级计划排产与ERP系统集成，实现实际工时采集、日计划自动生成、工序成本核算与全流程质量追溯。现场扫码报工让一线人员作业效率显著提升，准确的工时数据支撑财务端工序成本精细化核算，材料批次管理与全链路质量追溯让产品质量更加可控。生产现场降本增效从口号变成了可量化的经营成果。

天津丰田合成有限公司的案例则展示了数字化对厂内物流与现场管控的深度改造。作为丰田集团旗下汽车零部件与LED产品供应商，丰田合成依托合众MOM平台搭建了无人值守看板引取、E-SOP电子作业指导、AGV物流搬运、立体仓库WMS、供应商发注协同、资材平衡计划、设备异常报警及物流情报大屏等应用，实现厂内物流平准化配送，用工成本缩减60%，仓储空间扩容超40%，达成零失误物料配送。设备异常实时预警，保障产线稳定不间断生产。这一样板工厂的打造，充分验证了合众在复杂制造场景下的交付能力。

在神钢汽车铝材（天津）有限公司，合众MOM平台聚焦产线工艺数据治理，实现产线设备运行与工艺数据实时监控与预警，支持单线多线工艺数据对比、工艺耦合曲线分析、标准工艺模型计算以及工艺异常快速定位。工艺数据的精细化、系统化管理，强化了生产过程管控与异常追溯能力，辅助工艺持续优化，提升成品质量，同时大幅减少人工统计分析成本。对于流程型制造企业而言，这种基于数据驱动的工艺管理，正是迈向智能制造的关键一步。

山东冠洲股份有限公司则将MOM平台应用于设备全生命周期管理。作为冷轧板、镀锌板、彩涂板等金属材料领域的现代化大型制造企业，冠洲股份通过平台实现运维任务数字化、备品备件管理、设备知识库、产线设备状态与工艺数据监控、故障阈值报警、可视化大屏等场景落地。设备运维计划与生产计划协同联动，故障预警与过程数字化追溯，备品备件履历化管控，维修知识资产得以沉淀。设备管理效率显著提升，设备故障率有效降低，备件采购浪费明显减少，企业多年积累的设备运维经验实现了数字化传承。

这些案例背后，是合众对产品技术架构的持续打磨。MOM平台基于5G+物联网+软件管理平台技术架构，支持RS485、Ethernet等多协议接入，可部署5G无线网络与数据服务器，实现AIoT应用层、设备网络层、业务管控层三层贯通。平台覆盖人员工时与产量管理、360度设备履历管理、全流程料品与工单周转、SOP车间无纸化作业与法规管理、生产现场内外环境监测、企业能耗管理、多协议数据接入、系统质量改善八大模块，并支持2.5D/3D数字孪生厂区一张图、智能巡检与告警应急联动。这种从到业务管控的完整链路，让生产过程真正透明可控。

合众的差异化优势，还体现在本地化服务与生态整合能力上。公司持有29项软件著作权、2项专利，产品具备独立知识产权；通过ISO9001质量体系认证，连续入选天津市制造业数字化转型服务商资源池。作为蓝卓supOS工业操作系统核心伙伴、用友软件天津销售实施服务商、致远互联天津协同运营伙伴，合众可以依托生态底座实现自研产品+生态平台组合交付，打通车间与上层管理系统数据壁垒。天津本土团队支持驻场实施与快速响应，避免外地服务商响应不及时的困扰，并提供驻场实施、培训、运维与二次开发服务，定期开展运维巡检，配合政策解读与补贴申报协助。

对于企业负责人而言，选择合众意味着更可控的投入路径。公司提供先诊断、再选档、分阶段上线的服务模式：先做现场需求诊断，再按企业规模匹配轻量化或整体方案；实施前梳理现场流程与数采点位，明确模块边界；通过移动端派工报工、设备物联数采、质量追溯、能耗监控等模块分步部署，并与在用ERP/OA接口对接，无需推倒重来。企业还可以依托服务商对本地政策的熟悉，配合申报数字化转型专项补贴，降低前期投入压力。这种务实的服务方式，让数字化从投入变为可规划的渐进式升级。

合众的企业精神是勇气、大气、正气，使命是用数智化赢取未来——让工业企业更智能，愿景是用信息与物联技术充分服务企业和社会，核心价值观是以客户为中心，以客户需求为原动力，快速响应客户需求，持续为客户创造长期价值。在合众看来，企业资产等于企业资源，信息化系统的价值不在于上线本身，而在于是否真正转化为可落地的管理价值。公司聚焦智能制造、营销运营管理、业财一体化、资产设备管理四大板块，输出软件产品+咨询实施+运维的全链条服务，累计服务超2000家企事业单位、覆盖60余个细分行业。

合众深知，制造业的数字化没有捷径，唯有扎根现场、理解业务、持续服务，才能让系统真正用起来、活起来。从2017年创业初期的资产管理系统，到如今覆盖车间全要素的MOM平台，合众始终坚守让生产过程透明可控的核心价值。每一家客户的成功上线，每一个车间的平稳运行，每一次售后的快速响应，都在诠释长期主义的深刻内涵。

展望未来，合众将继续深耕京津冀鲁市场，做强资产设备管理、智能制造MOM、审计信息化三条产品线；持续拓展央国企、专精特新制造企业客户；加大工业物联、信创适配研发投入，输出可的标准化数字化转型解决方案。在制造业迈向智能制造的漫长征程中，合众愿做那个始终陪在客户身边的本地伙伴，以持续的技术投入与真诚的服务态度，与制造企业一起，把每一个车间变成透明、高效、可持续改善的智慧现场。数字化不是终点，而是通向更美好制造图景的桥梁，合众愿意在这座桥上，与客户并肩前行，久久为功。