一、核心基础原理

采用热式量热法，无机械活动部件，一支探头同时采集介质流速 + 介质温度，一体式二合一传感，节省管道安装空间、降低采购成本；专为食品、制药等高洁净工况设计，满足 CIP/SIP 在位清洗灭菌需求。

二、产品核心特性（结构 / 卫生 / 电气 / 功能）

1. 卫生级结构特性（行业核心优势）

1. 材 规：探头、壳体全316L 不锈钢，通过FDA 食品接触认证，耐酸碱、耐腐蚀、耐高温，无析出污染介质。

2. 洁净密封工艺：Seal Plus 全密封防水结构，防护等级IP69K，支持高压高温喷淋清洗、冲洗无进水风险；无缝光滑表面  ，不易积料、便于 CIP 在位清洗。

3. 管道连接：标准 G1" 外螺纹卫生接口，探棒标准长度 45mm，适配食品制药标准卫生管路；耐压高 300bar，可承受高压清洗工况。

4. 耐高温灭菌：长期介质温度 - 25～95℃，短时可承受140℃/1 小时高温 CIP/SIP 灭菌，适配蒸汽消毒工艺。

2. 测量性能特性

• 流速检测

液体：3～300 cm/s，佳灵敏区间 3～100 cm/s；

气体：200～3000 cm/s，佳灵敏区间 200～800 cm/s；

• 温度测量：精度 ±0.5℃，自带温度补偿，温漂抑制强，测温稳定；

• 响应速度：输出响应＜2s，上电启动延时＜8s；支持液体、气体双介质通用检测；

• 无机械磨损：对比挡板式、叶轮式流量开关，无活动零件，无 、无磨损，寿命大幅提升。

3. 电气与输出特性（FL3203  输出组合）

1. 供电：标准工业 DC 20～36V 直流，兼容工控 24V 系统；

2. 双独立输出（区分 FL3201/3202）：

一路 继电器触点 RELAY（NO/NC 可切换） + 一路 PNP 晶体管（NO/NC 可编程）；

两路输出可分别绑定流速报警、温度报警，实现流量、温度独立联锁控制；

3. 多重电路保护：反接保护、过载保护、短路保护，EMC 抗干扰升级，适配复杂电磁车间；

4. 负载能力：单通道大 400mA 驱动，可直接驱动继电器、指示灯、PLC 数字输入。

4. 智能操作与人机显示

1. 机身3 位数码管 + 彩色 LED 光柱，同时实时显示当前流速、温度数值；数字可正向 / 反向翻转，适配不同安装朝向；

2. 机身按键全参数可编程：流速阈值、温度报警点、常开 / 常闭模式、延时滤波、介质类型切换；

3. M12 5 针标准工业接插件，接线便捷，替换维护简单；整机体积小巧轻量化，狭小管路空间易安装。

5. 环境耐用特性

• 环境工作温度：-25～80℃；

• 抗氧化、耐水汽、耐清洗化学药剂，长期潮湿洁净车间稳定运行。

三、典型行业应用场景

1. 食品饮料行业（   主流应用）

1. 乳品生产线：鲜奶、酸奶管道流量监控、杀菌水温联锁；断流报警防止干烧；

2. 酿酒 / 饮料：啤酒、果汁、碳酸饮料输送管路流速监测，发酵冷却水温度流量双控；

3. 烘焙、酱料加工：糖浆、食用油、酱料输送防断流，清洗回路 CIP 流量确认；

4. 纯净水 / 瓶装水：纯化水管道流量 + 温度监控，无菌水循环监测。

2. 医药生物制药（高洁净无菌工况）

1. 纯化水、注射用水（WFI）循环管路：实时监测水流、水温，确保持续循环抑菌；

2. 生物发酵罐：无菌冷却气体、培养基输送流量温度联锁；

3. 清洗灭菌系统：CIP/SIP 清洗回路确认液体流动，避免空管清洗失效；

4.   清洗线：无菌冲洗水流监控。

3. 精细化工日化（卫生级原料）

 、精油、洗涤剂、香精洁净管路，监测原料输送流量与温控，防止管道断料、局部过热变质。

4. 通用工业洁净冷却 / 气体系统

1. 食品 / 制药设备冷却水路：冷却水断流保护，避免设备高温损坏；

2. 无菌压缩空气管路：气体流速监测，空压机干燥冷却系统温度流量监控；

3. 啤酒糖化、熬煮设备冷却循环水联锁保护。

五、应用价值总结

1. 一体化降本：一支传感器同时测流量 + 温度，减少管道开孔、降低硬件采购与安装成本；

2. 卫生合规：316L+FDA+IP69K，  匹配食品制药 GMP 洁净规范，支持高温在位清洗；

3. 稳定免维护：无机械活动部件，不存在叶轮 、挡板锈蚀问题，长期少维护；

4. 灵活控制：继电器 + PNP 双输出，可分别做流量停机保护、温度超温报警，适配 PLC 自动化联锁；

5. 通用兼容：液体 / 气体两用，宽温耐压，覆盖绝大多数卫生流体工艺。