EMA伊玛卫生级流动温度传感器FL3201特性及应用

一、产品基础定位

FL3201 属于伊玛 FL32 卫生系列热式量热型流量 + 温度二合一传感器，专为食品、制药、生物等高洁净卫生工况设计，无机械活动部件，一支探头同时监测介质流速 + 介质温度，节省管路开孔、安装成本与控制柜点位。

核心测量原理

热式（量热式）传感：探头内置热源与测温芯体，介质流动带走热量，通过热散失速率换算流速；独立测温通道同步采集介质温度，内置数字温度补偿，高低温下测量稳定。

二、核心硬件与结构特性（卫生级核心优势）

1. 洁净防腐材质（符合食品 / 制药标准）

• 壳体 + 探棒：316L 不锈钢，耐酸碱、耐清洗消毒液、无析出、符合 FDA 卫生接触要求；

• 内壁光滑  ，适配 CIP/SIP 在位清洗、在位蒸汽消毒；短时耐受 140℃高温蒸汽（可达 1 小时）；

• 密封采用Seal Plus密封结构，无缝隙藏污，杜绝细菌滋生。

2. 超高防护等级

• 防护：IP69K+IP68，可高压热水 / 泡沫冲洗、水洗喷淋环境全天候使用；

• 耐受高压清洗、车间潮湿、冷凝水汽，      适配洁净车间清洗流程。

3. 机械安装规格

• 螺纹接口：G1" A 卫生外螺纹，适配卫生管件、快装转接头；

• 标准探棒长度：45mm，插入管道不扰流、阻力 小；

• 耐受介质压力高 30MPa，高低压管路通用；

• 整机小巧轻量化，狭小罐体、支管、管道均可安装。

三、电气与测量性能参数

1. 测量量程

1）流速测量（液体 / 气体双兼容）

• 液体：3～300 cm/s，佳高精度区间 3～100 cm/s；

• 气体：200～3000 cm/s，佳区间 200～800 cm/s；

2）介质温度范围：-25℃ ～ 95℃，短时峰值 140℃（≤60min）；

3）温度漂移耐受：大 300K/min，温度骤变场景测量不跳变。

2. 供电与输出（FL3201 专属配置）

• 供电：20～36 VDC 工业标准直流；

• 输出：双路独立 PNP 开关（NO/NC 常开常闭可设置）

通道 1：流速报警输出；通道 2：温度报警输出；两路 独立，分别设置阈值；

• 负载能力：单路大 400mA；内置反接、短路、过载三重电路保护；

3. 人机交互与编程

• 面板：三色 LED 流量光柱 + 3 位数码管，同时实时显示流速、温度数值；

• 机身按键一键可编程：自由设定流量触发点、温度报警点、NO/NC 模式、滤波防抖；

• EMC 高抗干扰电路，制药、变频设备强电磁环境无数据漂移。

4. 可靠性优势

• 无叶轮、无靶片等机械运动件，无磨损、无卡堵、免维护；

• 液体含轻微悬浮物、粘稠介质不易堵塞探头；

• 长寿命，无易损耗零件，大幅降低产线停机检修频次。

四、关键产品特性总结

1. 二合一集成：流量 + 温度同点测量，单孔安装，降 60% 管路、配件、布线成本；

2. 卫生洁净设计：316L 不锈钢、光滑  、IP69K，支持 CIP/SIP 消毒；

3. 宽介质兼容：水、饮料、药液、发酵液、压缩空气、惰性气体均可测；

4. 智能可编程：流量、温度两路独立报警阈值自定义；

5. 高耐用免维护：无机械部件，耐高压冲洗、耐高低温冲击；

6. 强工业防护：IP68/IP69K、完整电路保护、优异电磁兼容。

五、典型行业应用场景

1. 食品饮料行业（核心应用）

• 乳制品：鲜奶、酸奶、无菌奶输送管路流量温度监控，杀菌回路温控连锁；

• 酒水酿造：啤酒、葡萄酒发酵罐循环管路、CIP 清洗系统监测；

• 饮料 / 调味品：果汁、糖浆、酱料输送，管道断流 / 超温停机保护；

• 纯水、清洗水回路：防止泵空转、缺水干烧。

2. 生物制药、 

• 纯化水、注射用水 WFI 管路流量与温度实时监测；

• 发酵罐培养基循环、生物反应釜冷却 / 加热介质监控；

• 无菌管道 SIP 蒸汽消毒温度校验、管路断流报警；

•  清洗设备、透析液输送系统。

3. 精细化工、日化洁净产线

•  、香精、氨基酸洁净料液输送；

• 实验室洁净循环水、溶剂冷却管路流量温度联锁保护。

4. 通用工业洁净流体系统

• 食品 / 制药车间压缩洁净空气流量监测；

• 冷水机、模温机、杀菌换热设备冷却回路断流保护；

• 纯水制备、反渗透 EDI 水循环监控，缺水保护加热单元。

六、配套控制逻辑示例

1. 流量低报警：管路断流 / 泵空转 → PNP 信号触发停机、声光报警；

2. 温度超上限报警：介质超温（杀菌、发酵异常）连锁切断加热；

3. CIP 清洗监控：同时监测清洗液流速与温度，保证清洗杀菌达标。