销售宝钢工具钢T10A材质高碳钢

物理性能与力学特性 T10A的密度约为7.85g/cm³，熔点在1370-1420℃之间。退火状态下硬度≤197HB，淬火后硬度可达≥62HRC，抗拉强度约1310MPa，屈服强度约1150MPa，延伸率5-8%，断面收缩率约22%。其高硬度与耐磨性源于高碳含量，但韧性相对较低，大截面工件易出现网状碳化物。

热处理工艺规范 T10A的热处理需严格遵循规范： 退火：750-800℃保温后炉冷，消除内应力并改善切削性能； 淬火：760-780℃水冷或油冷，获得高硬度马氏体组织； 回火：150-250℃保温1-2小时，减少脆性并优化韧性。 特殊工艺如薄壳淬火可提升疲劳抗力，低碳马氏体低温淬火则能预防变形开裂。

加工性能与工艺适应性 T10A在退火状态下易于切削、钻孔和铣削，适合粗加工；淬火后则需采用磨削加工。其可加工性优于合金工具钢，但淬透性较低，常规淬火硬化层深度仅1.5-5mm，限制了大截面工件的应用。

典型应用领域：冷作模具 T10A适用于制作冷镦模、冲模、拉丝模等冷作模具。例如，制作六角螺母冷镦模时，硬度48-52HRC的模具可满足轻载荷需求；而制作铝合金冷挤压凹模时，硬度需提升至62-64HRC以抵抗磨损。

典型应用领域：塑料模具 T10A可用于制造尺寸较小、受力简单的塑料模具，如导柱、导套、推板导柱等。其淬火硬度通常控制在50-55HRC，以平衡耐磨性与韧性。例如，塑料模顶杆采用硝盐浴分级淬火后，寿命可提升1-3倍。

未来发展趋势与材料创新 随着制造业对工具性能要求的提升，T10A的改进方向包括：优化热处理工艺以减少变形、开发表面复合涂层提升耐磨性、通过微合金化提高热硬性。例如，激光淬火技术可实现局部硬化，进一步拓展T10A的应用场景。