T 梁调坡器的使用需严格遵循施工流程和安全规范，核心目标是精准调节梁底预埋钢板纵坡，确保与设计要求一致。以下是基于常见铰式 / 翻转旋进式调坡器的标准化使用方法，分为前期准备、安装调试、精度校验、固定验收四个阶段，同时包含关键注意事项：

一、前期准备：奠定精准调坡基础

在调坡器安装前，需完成现场清理、参数核对和工具准备，避免后续操作偏差：

1. 现场清理与找平

• 清理预制 T 梁台座表面的杂物、混凝土残渣，确保台座顶面平整（平整度误差≤2mm），防止调坡器因基础不平导致受力不均。

• 若台座表面有局部凹陷，需用高强度水泥砂浆修补并养护至强度达标（通常≥C30）。

2. 参数核对与标记

• 查阅设计图纸，明确 T 梁梁底预埋钢板的设计纵坡值（如 1.5%）、调坡器的安装位置（通常沿梁长方向每 2-3m 设 1 组，每组 2 个，对称布置于梁肋下方）。

• 在台座顶面用墨线弹出调坡器的安装中心线，并用记号笔标注每组调坡器的 “基准端”（坡底）和 “调节端”（坡顶），避免混淆。

3. 工具与材料准备

• 工具：水平仪（精度≥0.02mm/m）、全站仪（或水准仪）、扭矩扳手、扳手、卷尺（精度 1mm）、记号笔、防锈润滑剂（用于丝杆润滑）。

• 材料：调坡器（需检查外观无变形、丝杆无锈蚀）、高强度螺栓（匹配调坡器安装孔）、定位钢板（若台座无预留孔，需现场焊接固定）。

二、调坡器安装与初步调试：实现基础定位

将调坡器固定于台座并进行初步高度调节，为后续精准调坡打基础：

1. 调坡器固定

• 按台座标记的中心线，将调坡器放置于指定位置，确保调坡器的 “上铰座板”（与梁底接触端）水平朝向梁底。

• 若台座预留安装孔，直接用高强度螺栓将调坡器 “下铰座板”（与台座接触端）固定，螺栓扭矩按设计要求（通常≥30N・m）；若无预留孔，需将下铰座板与台座顶面焊接固定（焊缝高度≥8mm，且连续满焊）。

2. 初始高度调节

• 参考设计梁高，通过旋转调坡器的球头丝杆（或调节支腿），将所有调坡器的上铰座板顶面调节至 “初始统一高度”（通常比设计梁底标高低 5-10mm，预留后续精准调节空间）。

• 用水平仪检查每组调坡器上铰座板的顶面水平度，确保同一组内两个调坡器的高度差≤1mm，避免梁底受力不均。

三、精准调坡：核心操作，确保坡度达标

通过 “分段调节 + 实时监测”，将梁底预埋钢板纵坡精准控制在设计范围内，是整个流程的关键：

1. 基准端（坡底）锁定

• 选择每组调坡器的 “基准端”（设计坡底位置），将其丝杆固定，不再调节（作为坡度基准），用扭矩扳手将丝杆螺母锁死，防止后续松动。

2. 调节端（坡顶）坡度调节

• 以基准端为参照，根据设计纵坡值计算调节端需升高的高度：
  ▶ 计算公式：调节高度 = 调坡器间距 × 设计纵坡值（例：间距 3m，纵坡 1.5%，则调节高度 = 3m×1.5%=45mm）。

• 用扳手缓慢旋转调节端的球头丝杆，逐步升高上铰座板，每旋转 1 圈记录 1 次升高高度（需提前确认丝杆螺距，如螺距 2mm / 圈，则 22.5 圈可升高 45mm）。

• 调节过程中，用水平仪实时监测上铰座板的顶面坡度，确保调节方向与设计纵坡一致（避免反向调节）。

3. 全站仪（水准仪）复核

• 当调节端高度接近计算值时，停止调节，用全站仪（或水准仪）测量每组调坡器上铰座板顶面的实际标高，计算实际纵坡值。

• 若实际纵坡与设计值偏差＞0.1%（如设计 1.5%，实际 1.3%），需微调调节端丝杆：偏差小时单圈微调，偏差大时半圈微调，直至实际纵坡与设计值一致（允许偏差≤0.05%）。

四、固定验收与后续操作：保障施工质量

调坡器精准调节后，需锁定位置并验收，避免后续施工中坡度偏移：

1. 调坡器锁定

• 坡度达标后，用扭矩扳手将调节端的丝杆螺母锁死（扭矩与基准端一致），并在螺母与丝杆接触处用记号笔做 “对位标记”，便于后续检查是否松动。

• 对所有丝杆外露部分涂抹防锈润滑剂，防止雨水或混凝土浆腐蚀。

2. 验收复核

• 验收内容：① 纵坡精度（全站仪复测，偏差≤0.05%）；② 调坡器固定情况（螺栓无松动、焊缝无裂纹）；③ 上铰座板水平度（水平仪检查，误差≤0.1mm/m）。

• 验收合格后，填写《T 梁调坡器安装验收记录表》，由监理工程师签字确认，方可进行后续 T 梁浇筑（或预制梁安装）。

3. 后续施工注意事项

• 浇筑 T 梁混凝土时，避免振捣棒直接撞击调坡器，防止丝杆移位；若需在调坡器附近振捣，需控制振捣时间（≤30s / 点）。

• T 梁吊装或运输时，需检查调坡器螺母是否松动，若发现标记错位，需重新复核坡度并锁定。