全自动加药装置介绍明基环保锅炉给水加药设备

一、全自动加药装置设备概述

循环系统用水如未经处理而长期运行，将会导致管路及设备堵塞，沉积出起热阻作用的水垢、泥渣和滋生藻类，其结果然导致系统传热下降，压缩机负荷，造成水电浪费和设备寿命缩短，甚至无法系统运行。本公司生产自动加药装置采用控制元件和计量泵，可适用于多种水处理药剂(如混凝剂、阻垢缓蚀剂、灭藻剂、酸碱等)的定量投加，能够合理地控制药剂的消耗，减少运行费用，水质达标,还可简化某些工艺流程，降低工程造价。目前已广泛应用于给水处理、污水处理、锅炉水处理和循环冷却水加药以及其他各种需要投加化学药剂和调节酸碱的场合。

加药装置分为全自动型及智能型两种控制形式，用户可根据需要选购。

二、全自动加药装置工作原理

采用时间程序控制：此控制方式无需仪表的支持，先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。

智能加药装置

全自动加药装置采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：

若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。

若电导率高于设定值，说明系统含盐量标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。

三、全自动加药装置应用领域

空调冷却循环水系统、冷冻水系统的自动加药处理；

游泳池、自来水厂、高层二次供水等生活生产用水的加药处理； 

化工、电子等行业的废水的加药处理；

热电厂、化工厂等工业水系统、锅炉系统的自动加药处理。

四、全自动加药装置技术参数

适用系统压力：0.2-1.0MPa　　

工作电源：220V/50Hz　　

工作环境：温度5～45℃，湿度≤85%

五、加药装置操作使用

1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

3.长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。

六、加药装置保养

1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。

2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。

3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。

4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。