循环水加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

循环水加药装置在循环水处理中的应用：为了循环冷却水系统的正常运行，需要对循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌、灭藻药剂，并对循环水系统补水和排污，以控制循环水的浓缩倍数，保证循环水的水质，补水和排污，浓缩倍数及循环水的水质等因素直接影响着循环水系统的加药量，加药量又直接影响着循环水的水质。由于参数较多，若采用人工操作难以控制，往往加药过量或排污过量，造成循环水和药剂的浪费；或加药量、排污量不足，造成水质的恶化，导致用水设备的腐蚀或结垢，严重影响管路设备的使用寿命。

优点

1、一体化组合，结构紧凑，占地面积小。

2、计量准确，方便操作。

3、可选择不同计量泵等组件。

4、根据要求选择不同材质（客户可以要求）。

5、可选择近程、远程、手动、自动控制系统，实现不同控制要求。

加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

1、检查水源及电源是否接通。

2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位是否能正常工作

4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

9、停止进料器。

10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。

广泛应用于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作。

注意事项

1.为了使药性充分发挥作用,向炉内加药要均匀,每班可分为二三次进行,避免一次性加药,更不要在锅炉排污前 加药。加药装置设在给水设备之前,以免承受给水设备 出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。

2.加药后,要保持锅水碱度在10~2Ommol/L,pH值在10~12范围内。

3.凡是通过给水往锅内加药时,只能在煤器或者省煤器出口给水的温度不超过70~80℃时采用。对省煤器出口 温度超过70~80℃的锅炉,药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中,以防止水在省煤器中受热后结垢。

4.在初次加药后,锅炉升压时,如果发现泡沫较多,可以通过少量排污来减少,待正常供汽后,泡沫就会逐渐消失。

5.锅炉不要经常处于高水位运行,防止蒸汽带水时夹带药液。

6.严格执行排污制度,坚持每个班都排污，防止大量水渣沉积,生成二次水垢。排污量的控制要掌握既经济又合理的原则,即在保证除掉锅筒底部泥渣的前提下,尽量减少排 污量,以免损失过多热量。

7.对有旧水垢的锅炉,在次加药前将旧水垢彻 底清除,或者在加药后每月开炉检查一次,把脱落的旧水垢掏净,以免堵塞管道。以后再根据旧水垢脱落和锅炉运行情 况,逐渐延长检查间隔时间。

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