改性环氧树脂粘钢胶

灌注胶系A、B双组分环氧树脂类结构胶，是一种适用于先固定后灌注粘钢的专用胶种，主要用于需高强粘结面的灌注施工。将处理后的钢板粘贴在需要加固的混凝土构件表面，使钢板与混凝土结构形成一个整体共同受力。

适用范围

适用于钢筋混凝土结构受弯构件正截面和斜截面强度加固、受拉及大偏心受压构件的加固，大幅度提高截面承载能力和抗震能力的混凝土梁、柱结构的加固。对于柱子竖向承载力的加固，剪力的加固，剪力墙开门洞的加固，外包钢加固工艺十分有效。

产品特点

1、优异的触变性，立面、仰面施工不流淌；固化后收缩小，配比范围大，操作时间长。

2、粘贴强度高，有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力；特别是“钢一钢”粘接抗剪强度及“钢一混凝土”粘接抗剪强度高。耐酸碱，耐老化，低温施工可操作性好.。

3、耐老化、耐酸、耐碱及耐水性能好。

4、固化条件宽松，可在常温接触压力下固化。

5、硬化过程收缩率小，粘接件的尺寸稳定性好。

涂抹型粘钢胶施工工艺

（1）、施工测量放线：按图纸设计要求确定钢板粘贴位置及尺寸。

（2）、混凝土基面处理：粘钢部位的混凝土要清除浮浆层，用角磨机打磨混凝土构件粘钢部位浮浆直至露出坚硬石子面（一般打磨厚度约2—3mm）。打磨宽度大于钢板宽度1cm为宜，目的是保证钢板粘贴在混凝土坚硬的基面。

（3）、钢板表面处理：钢板粘贴面进行除锈、粗糙处理，用角磨机打磨钢板表面至露出金属光泽，打磨纹路应与受力方向垂直。

（4）、钢板开孔：在钢板上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径及孔圆度。钢板孔径与螺栓孔径的关系为:

钢板孔径=螺栓孔径+2mm至3mm。

（5）、结构胶配制、搅拌：将甲乙组分按选定配比分别用容器称量，倒入干净容器混合搅拌。使用机械搅拌器按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为止。

（6）、使用丙酮清理钢板及混凝土粘结面，以手触无粉尘为准。如果有粉尘会影响粘贴效果。

（7）、敷胶：在钢板及混凝土粘贴面上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚。

（8）、粘贴：将钢板托起与混凝土面进行粘贴，以冲击钻在钢板孔位处钻孔，在钻孔处将钢板与混凝土构件顶紧，防止钻孔作业产生的粉尘落入胶层。

9）、紧固胀栓：将锚固螺栓固定拧紧，将胶液挤出。钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。

（10）、固化养护：结构胶在常温下固化，24小时后即可受力使用。

（11）、加固完成后的钢板表面进行防腐处理。

灌注型粘钢胶施工工艺

（1）、定位放线

加固部分施工之前现用经纬仪和水准仪在原结构上标出原结构的结构轴线及标高，再按照图纸中要求标明各加固部位尺寸位置。

（2）、构件的干燥处理

加固之前对于表面应保持干燥，对于表面潮湿的构件应用碘钨灯对构件进行烘烤，或用吹风机将构件吹干，且保持构件表面的相对湿度不大于70％。

（3）、钢板和混凝土构件表面处理

根据现场勘查结果，由于原结构使用时间较长，构件表面混凝土普遍存在局部蜂窝、孔洞处酥松、碳化锈裂层及严重油污层等缺陷，详见下图。粘钢施工之前应清除被加固构件表面混凝土缺陷，直至完全露出坚实致密基层，冲洗干净，然后用高强灌浆料将孔洞处填补平整，构件表面平整度应控制在5～8mm之间。角钢、钢板的结合面也应除锈，并磨出金属光泽，打磨出的粗糙度越大越好，打磨纹路与钢件受力方向垂直，然后用丙酮擦2～3遍。

（4）、调胶

为方便搅拌，调胶前1d将胶桶倒置，使沉于桶底的石英砂与表面的胶浆自然融合。采用搅拌器或手工搅拌均匀，要求胶内无单组份条块，颜色均匀即可。每次配胶量以本次使用量为准。钢板中间的胶体较厚3mm左右。

（5）、安装固定型钢并灌浆

将型钢骨架贴附在柱表面，用卡具卡紧、焊牢，用环氧胶泥将型钢周围封闭，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。间距2-3m。待灌浆嘴粘牢后，通气试压，即以0.2—0.4Mpa的压力将灌注液从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后，停止加压，用环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。灌浆后不应再对型钢进行锤击、移动、焊接。

（6）、固化

固化期间应加强对构件的保护，不得对钢板或型钢有任何扰动。

（7）、检验与验收

拆除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波探测粘结密实度。如锚固区粘接面积少于90％，非锚固区粘结面积小于70％，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。

（8）、外表面处理

施工完毕后，钢板外表面应刷防锈漆。先除掉钢板表面的焊缝熔渣，打磨平整，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆二道，再按要求进行表面防护工作。

包装规格：涂抹型：30+10公斤/组

          灌注型：20+10公斤/组