临汾WH-VI-120KW三相电高频淬火凸轮轴淬火设备顾鑫电气安装方便

淬火原理：凸轮轴淬火设备-高中频淬火设备满足各种轴、棒料和齿轮的淬火热处理要求，淬火工艺一般采用感应淬火方式，不在用煤炉或电炉这些易造成污染的设备。花键轴淬火设备-高频淬火设备以电磁效应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一种电感应加热设备，也可穿透非金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热。

高中频设备淬火过程：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

高中频淬火设备主要特点 ：

1、加热速度快，氧化脱碳少。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，加热效率高 , 工艺重复性好 , 金属表面只有很轻微脱色 , 轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮 , 从而有效获得恒定一致的材料性能。

2、自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。

3、加热均匀 , 温度控制精度高 加热均匀，保证加热芯表温差小。通过温度控制系统可对温度进行控制 , 保证产品重复精度。

4、感应炉体的更换简便。根据加工工件尺寸的不同 , 需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

5、设备保护齐全。整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压 / 限流、启动过流、恒流和缓冲启动 , 使设备启动平稳 ,保护可靠迅速 , 运行稳定。

6、能耗低无污染，加热效率高，与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、设备符合要求。可定做特殊机型和淬火机床，一次合作，终身服务，帮您解决加热难题

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