絮凝剂加药装置的工作原理

    絮凝剂加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1%-0.5%。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。絮凝剂加药装置是粉状(或液态)高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

    配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。

    絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的第1阶段，是一种不可逆的聚集。絮凝剂通常为铵盐一类电解质或有吸附作用的胶质化学品。

    絮凝剂加药装置是常见的设备，对于加药装置选型来说，我们应该先了解其工作原理是什么，只有通过原理才能更好的选型

使用方法及注意事项：

    因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得使用条件和投药量以达到处理效果。

    1、使用前，将本产品按一定浓度（10~30%）投入溶矾池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。水厂亦可配成2~5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。

    2、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。大致按重量比1:3而定。

    3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。

    4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。

    5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。

    (1)凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。

    (2)絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量 矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。 烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。

    (3)沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高xiao率一般采用斜管 （板式）沉降池（采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。

    6、强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。

    7、本产品应用于环保、工业废水的处理，使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD的原水处理，辅以助剂作用效果甚佳。

    8、采用化学混凝法的企业，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。

    9、本产品须保存在干燥、防潮、避热的地方。

    10、本产品必须溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。