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连铸连轧钢坯二次感应加热设备可用于:连铸坯(小方坯、板坯、圆坯、矩形坯)在进入轧机前的在线补热,实现连铸连轧生产。连铸冷坯轧制前加热。钢管轧制前加热。锻件在锻造前加热。
一、工艺参数
1、 连铸坯尺寸:6000(长)×150(宽)×150(厚)
2、 在线速度15m/min,速度调节范围为9~15m/min,每条
钢坯的速度是恒定不变的。
3、 温度分布
(1)、连铸坯截面温度区域分布特点,内部温度属于高温区域,温度为1100℃;外部为低温区,温度为800℃,低温区为需要提升300℃的部分。
(2)、连铸坯头尾温度分布特点,通常头部温度比尾部温度低
约50℃。
4、 用户需确保翘头: 30mm;镰刀弯:<30mm
二、 方案设计:
1、提温能力:整条坯加热到1100℃;
2、均温能力:通过感应加热炉后,保证钢坯的温度均匀性好于加热前的自然状态;
3、中频电源
a)按照工艺指标,在1分钟内从800℃升高到1100℃,所需加热功率取整为800KW;
b)理论计算吨坯的耗电量为38度(如加温200摄氏度,吨坯的耗电量为25度);
c)为保证加热炉连续工作的可靠性,
两台组成一套,由一台中频电源供电;
d) 每套两台置于3只夹送辊之间,辊间距2.6米,入口朝来坯方向需设置两组夹送辊,辊间距为1.6米,辊径约200mm。有效感应器长度约1米,感应器总长度为1.2米;
e) 感应加热炉内部空间:钢坯为150×150方坯,感应器内部也为圆角方孔,尺寸为280×280,耐火材料厚度20mm,钢坯四周与耐火材料净空间为45mm;
f) 沿加热炉辊道中心线应设计氧化皮冲洗沟,深度大于电缆沟,并单向放坡,在坡底拐弯引出辊道,进入氧化皮沉淀坑,定期打捞。
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河南顾鑫电气设备有限公司
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