铸铁镶铜圆闸门
一、概述 其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成、导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门、其导轨可与门框浇注成一体）、导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3、因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。 2.通过楔块装置的楔紧达到密封、密封材料为铜合金或橡胶、并经精密加工后配研、故密封性好。 3.采用预埋钢板或预埋螺栓式安装、安装、调试、使用、维护方便、使用寿命长。 4.品种规格齐全、适应性广。 5.与启闭机配套使用、闸门为工作部分、启闭机为闸门开启与关闭的执行部分、启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转、驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动、从而开启或关闭闸门、达到 水、关水或调节水位的目的。
二、型号与规格：
    1、圆形闸门：明杆式 ZMY DN300～DN1500mm 2.铸铁镶铜圆闸门主要性能指标： a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜、密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。 d）工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水PH值：5～10
    e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 f）*工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m g）启闭速度：不小于0.2m/min、不大于1.5m/min。 h）闸框距边壁距离≥300㎜、距池底距离≥150㎜～250㎜。 三、 圆闸门产品用途：
铸铁镶铜圆闸门主要用于给排水、防汛、灌溉、水利、水电工程中、用来截止、疏通水流或起调节水位的作用。闸门可分为ZMF方形、ZMY圆形、和ZML法兰圆闸门三类、根据建设部通用标准和美国AWWA标准设计生产。它采用独特的外弧形设计、结构合理、受力均匀、采用优质灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢制造、止水密封面镶铜条或橡胶、并经精密加工后配研、达到平面接触密封、密封性能好、当密封止水性能下降时、可通过楔块置的调整加以解决。

密封座应分别置于机加工的框架和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和扳动，螺钉头与密封座工作面一起精加工，基表面粗糙度不大于3.2μm。

2）密封座工作表面不得有划痕，裂纹和气孔等缺陷。密封座板厚必须大于等于12mm。

（6）吊耳或吊块螺母

1）闸板的上端应设置吊耳或吊块螺母，以便于门杆连接，吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近闸板的垂心垂线，在工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2）吊耳应与闸板整体铸造。

3）吊块螺母与闸板的连接结构，应能防止吊块在闸板的螺母匣中转动；对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用螺钉固定。

（7）传动螺杆

传动用螺杆应按工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的柔度不大于200，启闭机的启闭力应有足够的余度，充分考虑闸板启闭过程中锈蚀卡死的情况。

（8）楔紧装置

1）在闸板两侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副（如楔块与楔块、楔块与偏心销等）两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2μm。

2）楔紧件用螺钉（螺柱）分别固定在门板及框架上。

（9）销轴与螺钉、螺栓等紧固件

所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。

技术要求

（1）铸铁技术要求

（1）铸铁制闸门应符合上述国标《铸铁制闸门》外，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

（2）灰铸铁的机械性能应符合GB9439-2010规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB1176-2013规定。

3）铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

4）主要铸铁件（如门框、门板和导轨）应时效处理。

5）铸件不允许有裂缝、疏松和浇注不足等缺陷，如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时允许补焊与修整，但必须保证铸件质量。

6）铸件的铸造偏差应符合GB6414-1999规定。

（2）框架

1）框架应整体铸造，在工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2）框架的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量。

3）框架（含导轨）的任一处侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

（3）闸板

1）闸板应整体铸造，且应设置加强肋。

2）闸板应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。

3）闸板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量。

4）闸板的上端应设置安装用吊环或吊孔。

5）闸板系采用明杆传动方式。

6）闸板滑动面要镶铜。

（4）导轨

1）导轨由铸铁制造，可用螺栓（螺钉）与闸框相接或和框架整体铸造在一起。

2）导轨应按工作水头设计，其拉伸、压缩及剪切强度的安全系数不小于5。在闸板开启到高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

装配技术要求

1）闸板总装后，应作适当调整，并进行2～3次全启全闭操作，保证运行灵活，当闸板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。

2）闸板和门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。

3）闸板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于2mm。

4）当闸板在全闭位置时，闸板与门框的各接触同时相互楔紧。

（12）涂漆

1）在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈耳、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁，表面除锈等级为Sa2.5级。

2）闸板非工作接触面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。

3）经上述除锈等处理后，涂富锌底漆一道，云母氧化铁中间漆一道，环氧煤沥青面漆两道。

（13）启闭机基本技术条件

1）启闭机上端螺杆处应有套筒保护，并有一个闸门位置显示（或指示）器，可随时指示闸门启闭度或位置。手动启闭机应配涡轮涡杆或伞齿轮装置，以减少启闭时的手摇力。

2）螺杆的螺纹应有100mm的余量，即全开和全关时，两头均有50mm的突出长度。

3）螺杆材料应为不锈钢。