鸡粪制肥成套设备 养殖废弃物发酵罐 立式罐体设计无需搭建厂房

       畜禽养殖过程中产生的粪便、污水和其他废弃物是规模养殖场重要的污染源，这些养殖废弃物处理的好坏，不仅关系到养殖场所的卫生，更重要的是由于大量蚊蝇孽生、病原体的扩散，往往导致疫病发生率上升。因此，畜禽粪便的处理是畜禽健康养殖十分重要的一环。

设备简介:

       鹤壁市大柯机械设备有限公司生产的高温好氧发酵罐能处理各种养殖粪便、畜禽尸体、厨余垃圾、生活污水淤泥等。有机物废料水分只要不低于百分之70，不许添加任何辅料，即可直接投入罐体内，该设备可适用不同地域高湿，高寒的有机肥加工制作，采用立式罐体设计，减少安装占用空间。该装置利用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物充分利用畜禽粪便和尸体中的有机质、残留蛋白等， 在一定温度、湿度和氧气充足的环境条件下迅速繁殖，以达到畜禽废弃物无害化处理的目的。

设备构造：

     高温好氧发酵罐由动力驱动室、罐体、搅拌轴、上料斗、上料架、上料机构、开门机构、卸料门、卸料机构、上送风机、下送风机、除臭器、液压系统、电控箱等部件组成。

【工艺流程】

       有机肥好氧发酵罐设备处理工艺流程包含：混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程。

       1.混料部分

          将含水率70左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与回流物料、生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C:N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。

       2.好氧发酵部分

       该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。

        物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-28小时内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50-65℃，最高 可达70℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天，当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风重充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废弃和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。

       3.自动放料部分

         发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层 下落，发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率＜30%，

实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后，温度降低更稳定，可以直接施肥田间。

 设备特点：

    1.罐体封闭：罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排出罐外，消除二次污染。

2.隔热处理：罐体内部采用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。

3.驱动设计：采用液压驱动，推力大，可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行安全可靠，维修成本低。

4.寿命长:与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀、使用寿命长。

5.电气控制：采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。

6.节约土地：本设备采用立体设计，节省土地的使用面积。