供应有机废弃物发酵罐 餐厨垃圾转化有机肥成套设备

设备简介：

有机废弃物发酵罐能处理各种粪便、畜禽尸体、厨余垃圾、生活污水淤泥等。有机物废料水分只要不低于百分之70，不需添加任何辅料，即可直接投入罐体内，该设备可适用不同地域高湿、高寒的有机肥加工制作，采用立式封闭罐体结构，减少安装占用空间。该装置利用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物充分利用畜禽粪便和尸体中的有机质、残留物蛋白等，在一定温度、湿度和氧气充足的环境条件下迅速繁殖，已达到畜禽废弃物无害化处理的目的。

发酵原理：

餐厨垃圾转化有机肥成套设备采用的是高温好氧降解技术，利用微生物菌群，好氧发酵1天将餐厨垃圾转化为有机肥，该方法速率快、盐度适应性好、高温活跃性好（甚至能达到80℃）。相对好氧堆肥而言，高温好氧反应过程无任何有害物质产生，产出的气体比较小、耗时短、过程可控制、易操作、降解快、资源化效果好，可以处理混合环保垃圾，运行费用低。整个处理过程，不存在二次污染。符合国家餐厨垃圾处理的“减量化、无害化、资源化”就地处理原则。

工艺流程：

餐厨垃圾转化有机肥设备处理工艺流程包含混料部分、高温好氧发酵部分、自动收料部分三个过程。

（1）混料部分

混料部分是将含水率80%的污泥等废弃物与回流物料或调理机、高温生物发酵菌按照一定比例在混料机内进行充分混合，达到发酵条件。畜禽粪便等废物可直接发酵。  混料的目的主要是通过混料达到高温好氧发酵条件，并能够使物料具有良好的通透性。

（2）高温好氧发酵部分

该过程可分为升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内分解，释放的热量使物料温度升高，温度一般为50～65℃。可达到80℃。通过送风向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的；发酵室温度在50℃以上维持5～7天，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合《畜禽粪便无害化》（GB7959-87）处理要求，达到污泥无害化处理的目的 。

(3)自动收料部分

发酵室内的污泥或其他废弃物在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后排出，发酵后的物料作为肥原料出售，实现资源化利用。

设备特点：

1.罐体封闭：罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排出罐外，消除二次污染。

2.隔热处理：罐体内部采用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。

3.驱动设计：采用液压驱动，推力大，可以罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行安全可靠，维修成本低。

4.寿命长:与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀、使用寿命长。

5.电气控制：采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。

6.节约土地：本设备采用立体设计，节省土地的使用面积。