粪便加工有机肥料设备 100立方羊粪发酵机

 设备简介：    

      粪便加工有机肥料设备是一款新型环保设备，是专业处理畜禽粪便等有机废弃物的智能一体化成套设备、利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的生物有机肥。

设备构造：

      有机肥生产发酵设备由动力驱动室、罐体、搅拌轴、上料斗、上料架、上料机构、开门机构、卸料门、卸料机构、上送风机、下送风机、除臭器、液压系统、电控箱等部件组成。

     该设备适用于不同粪便，畜禽尸体，餐厨垃圾，淤泥的处理，有机废弃物水分在百分之七十以下，无需添加辅料，可以直接投入罐中进行发酵。

有机肥发酵罐原理：

      有机肥生产发酵设备利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白、微生物等，给予一定温度、湿度和充足的氧气，同时微生物以粪便中的有机质、蛋白为食物，快速繁殖；

然后他们会消耗有机质、蛋白和氧气，代谢产生CO2和水蒸气。同时释放大量的热量，使有机肥发酵罐罐内温度升高，在45℃-60℃促进微生物生长代谢，在60℃以上时可杀灭粪便中的有害物质，同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，来满足有益菌生存条件。这样一来便达到其无害化，从而获得对环境友好的有机肥，来解决粪便尸体环境污染问题。高温好氧发酵也能将它们无害化处理成为有机肥，变废为宝。确保规模化养殖场柯持续发展。

工艺流程:

       有机肥好氧发酵罐设备处理工艺流程包含：混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程。

       1.混料部分

          将含水率70左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与回流物料、生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C:N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。

       2.好氧发酵部分

       该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。

        物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-28小时内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50-65℃， 高 可达70℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天，当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风重充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废弃和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。

       3.自动放料部分

         发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层 下落，发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率＜30%，

实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后，温度降低更稳定，可以直接施肥田间。