所谓“空鼓”是指在石材与粘结基材中存在空气引起的、用空鼓锤或硬物轻敲石面时发出“咚咚”击鼓声的一种现象。石材空鼓如何产生的？石材空鼓处理的方法是什么？下面带大家一起了解一下。

石材空鼓产生原因：

1、铺装工艺缺陷

（1）、石材背网未清除：规范石材铺贴应该铲掉石材背网，然后做专业背面防水，再进行湿贴施工。由于“铲掉背网石材容易断裂”、或“石材背面做了防护会影响粘结性”等谬论的影响，很多都未铲掉石材背网直接铺贴，导致日后背网层与石材基面分离、脱层致空鼓。

（2）、半干砂浆问题：目前，石材湿贴使用的半干砂浆的水灰比和均匀度存在较大人为因素（半干砂浆的水灰比是靠师傅拍脑门儿，砂浆搅拌均匀度是凭师傅的感觉），水灰比过大或过小以及砂浆的均匀度较差都会影响半干砂浆的强度，导致日后砂浆层与石面分离脱落致空鼓。

2、铺装材料缺陷

（1）、利益链所致：利益驱使，部分厂家生产的粘结材料的粘结性、稳定性比较差，时间略长，石材、粘结层、基层出现脱层现象，导致石材空鼓。

（2）、参数不匹配：不同粘结材料生产商所生产的粘结材料、甚至同一生产商生产的不同型号的粘结材料的收缩性都可能不一样，而不同磨石生产商生产的磨石材料配方也不一样，要避免空鼓就需要粘结材料与磨石的收缩参数匹配，当粘结材料的收缩性大于磨石时，磨石在下拉应力不均时就会导致石材翘边， 终出现空鼓。

3、人为破坏所致

（1）、交叉施工破坏：为了抢工期，各班组都只顾自己利益，不可避免出现刚铺贴好的石材被踩踏，留下空鼓隐患。

（2）、没有足够养生：在“时间就是金钱”的当下，往往业主、总包等只管结果，一味追求工期，施工单位在没有充分养生的情况下过早介入研磨等后续工艺，留下空鼓隐患。

石材空鼓治理施工步骤如下：

1、空鼓部位统计:

施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次详细的统计，用小锤敲击，将空鼓部位在图纸上标注清楚。

2、钻孔定位：

布设孔位非常关键，孔位的选择对于灌浆效果的影响很大，要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。

3、通透性测试：

使用高压泵进行注浆前，先要对钻孔进行通透性测验，确保钻孔的通透性，为顺利灌浆打下基础。

4、裂缝封闭：

为了确保灌浆加压时浆液不外流，注浆之前要对板缝进行封闭。

5、加压注浆：

用专门的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将空鼓灌浆树脂均匀的压入注浆孔。

6、检查饱满度：

一边注浆一边用小锤敲击，检查判断浆液的流向及饱满程度。

7、清理与修补：

由于灌浆树脂固化后强度高，较难清理，注浆时应随时清理外溢的树脂，可用抹布沾乙醇擦除。对于石材、面砖处理，为了保证空鼓石材、面砖与墙面的粘接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固，修补注浆孔。

8、养护：

采用空鼓微孔注浆处理技术空鼓后，灌浆树脂硬化通常需要48小时，在此期间严禁震动踩踏。