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什么是再结晶退火和消除应力退火经过冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间。使形变晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺，称为再结晶退火。再结晶退火的目的是消除冷作硬化，提高延展性（塑性），改善切削性能及压延成型宁能。什么是再结晶退火和消除应力退火再结晶退火在高于再结晶温度下进行。再结晶温度随着合金成分及冷塑性变形量而有所变化。为产生再结晶所需的变形量称为临界变形量。钢的临界变形量为6%-10%。再结晶温度随变形量增加而降低，到一定值时不再变化。纯金属的再结晶温度：铁为450摄氏度，铜为270摄氏度，铝为100摄氏度。一般钢材再结晶退火温度为650-700摄氏度，铜合金为600-700摄氏度，铝合金为350-400摄氏度。

为了去除由于形变加工、锻造、焊接等所引起的及逐渐内存在的残余应力（但不引起组织的变化）而进行的退火，称为去应力退火，由于材料成分、加工方法、内应力大小及分布不同，以及去除程度的不同，去应力退货的加热温度范围很宽，应根据具体情况决定。例如低碳结构钢热锻后，如硬度不高，适于切削加工，可不进行正火，而在500摄氏度左右进行去应力退火；中碳结构钢为避免调质时的淬火变形，需在切削加工或热处理前进行500-650摄氏度的去应力退火；对切削加工量大，刀头复杂而有要求太严格的刀具的、模具等，在粗加工及半精加工之间，淬火之前，常进行600-700摄氏度、2-4h的去应力退火；对经过索氏体化处理的弹簧钢丝，在盘制成弹簧后，虽不经淬火回火处理，但应进行去应力退火，以防止制成成品后因应力状态改变产生变形，常用温度一般为250-350摄氏度，此时还可产生时效作用，使强度有所提高。铸件由于铸造应力的存在，可能发生几何形状不稳定，甚至开裂；尤其在机械加工后，由于应力平衡的破坏，常会造成变形超差，使工件报废，因此各类铸件在机械加工前应进行消除应力处理。钢铸件去应力退火温度不应太高，否则造成珠光体的石墨化。去应力退火后，均应缓慢冷却，以免产生新的应力。

经生产考核表明，两种零件淬火效果好，产品合格率高。该厂使用今8一 20淬火介质已有三年多时间，未发生淬火介质变质，冷却特性变差等质量问题，且使用浓度低，粘度小，淬火时带出量少，消耗费用仅为油淬的50%～60%，减少生产费用及不良品的损失费用

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