本机主要用于硅片、砷化钾片、陶瓷片、石英晶体、玻璃及其它硬脆材料的双面研磨。本机从设备的结构、精度、功能、可靠性、工艺性等方面进行优化设计，性能优良，完全能满足用户的使用要求。

一. 概述
1.1本机采用龙门式结构，外型美观大方，提高了整机刚度。
1.2整机的运行采用单电机拖动，通过减速机后由四组不同速比的齿轮给上研磨盘、下研磨盘、齿圈、中心轮提供不同的速度，使四种速度达到的配比，满足工艺的要求，其中中心轮相对与其它三个转速的速比可调（两级），使游轮自转可实现正转、反转，满足了不同研磨（修盘）工艺的需求。
1.3本机为下研磨盘升降方式、下研磨盘的高低位置可在总行程范围内随意停留自锁，以满足改变游轮啮合高低位置的需要；
1.4本机继承其它研磨机压力控制的成功经验：采用四段压力，即轻压、中压、重压、修研（轻压）的运行过程； 
1.5本机采用PLC、四行文本显示器，变频调速，电机速度由外设电位器手动随时调节；速度由预设的四段速度因运行时间而自动改变，四段速度的运行时间与四段压力时间相对应。设备留有工件测厚装置接口；
1.6接液盆、护圈的设计采用半露式结构，保证了设备工作时不会漏砂，并且便于用户对设备进行清理；
1.7研磨速度的匹配，符合国际上通用的研磨机理，此速度匹配已被普遍认可。
 三.主要技术参数
1. 研磨盘尺寸（mm）：  φ1118× φ386 ×50
2. 游轮参数：         英制：齿数Z＝200  DP＝12 α＝20°
                      公制：齿数Z＝142  m＝3   α＝20°
3. 游轮数量：         5片
4. 修正轮数量：       4片
5. 小研磨厚度：     0.50mm/φ125，0.40mm/φ100，
0.35mm/φ75
6. 研磨厚度：     30mm
7. 研磨直径及片数     φ75/17片  φ100/8片 φ125/5片
8. 研磨直径：     φ350 mm
9. 下研磨盘转速:       0～60rpm
10. 主电机：          11Kw    380V   1460rpm
11. 三相电泵          AB-100   250W  100L/min
四.精度指标
1． 下研盘端面跳动0.08.
2． 上、下研磨盘平面度0.030.（只检查下盘）。
3． 太阳轮径向跳动：0.12.
4． 齿圈径向跳动；0.20.
5． 上、下研磨盘回转中心不重合度≤0.5mm.
四个修正轮精度状况：
6． 厚度一致性：0.008

平面研磨抛光加工对硬质合金原料工件的研磨加工大致和淬硬钢件的研磨加工办法相同，也分为研磨前的预加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等几个步骤。可是，因为硬质的合金材料的特点是比较的硬，所以在精细研磨抛光机选择磨料的时分，会有所不同，这其间，研磨前的预加工是选用绿色的碳化硅砂轮或是碳化硼来进行加工;而粗研磨的时分则选用碳化硼所制成的研磨粉来进行;半精研磨及精研磨选用金刚石研磨粉来进行。

平面研磨抛光加工对硬质合金的工件进行研磨加工前所进行的预加工，其加工的办法许多。比如，进行磨削、电解磨削、磨料粗荒的研磨、及超声波加工都是能够到达预加工的作用等，而比较经常被选用的是磨削和用碳化硼磨料作粗荒的研磨加工。其出产功率比较低，所以对大批量的出产则常选用碳化硼的研磨粉来进行粗荒研磨的办法。

以硬质合金原料为例，硬质合金材料研磨抛光步骤：

　　1、在选用较硬的铸铁研磨盘原料研具的时分，敷涂同180度碳化硼调合成的研磨剂，加以恰当压力进行研磨加工。一般这道工序为下道粗研工序留有0.07一0.1mm的加工余量为宜。

　　2、粗研磨的加工办法与预加工比较相似，大的不同主要是，它所选用3碳化硼的型号不同。这道工序中加工预留量一般是0.03至0.05mm作用佳。

　　3、粗光的加办法一般是选用通过校正后的嵌好沙的研磨盘研具，敷涂上w1.5至w2.5的金刚石粉研磨膏并通过稀释，需要将洗净了的粗研过的工件放在辐板孔中，然后以恰当压力进行研磨加工、精细研磨。通过本工序的加工，工件的几何形状的精度和表面的光洁度取得的较的提高，这也为下一道工序做好了预备，工序中所预留的加工余量为0.015到0。003毫米左右。

　　4、进行半精研磨时，其加工办法与上一道工序相相似，所不同的是选用的金刚石粉研磨膏为W1，一般加工中预留量为1到1.5微米。

5、平面研磨抛光加工中的精研磨的加工办法与第三道工序有所不同的是研具嵌砂粒度为W1~W1.5，所选用的研磨剂是 W0.5至W1金刚石粉研磨膏，这道工序又分为去余量的研磨和精细研磨两个分工加工，其间，去余量的研磨的分工序其加工留量一般为0.5到0.7微米，所到达的工件表面光洁度为▽13，而终精研磨除了表面光洁度可到达▽14级以外。还需要的到达量块所规定的标准的各项精度要求。