化工生产通常伴随 着一定的反应温度，对于不同类型的反应釜、不同的反应温度需求以及反应物料特性，对于反应釜的升温

　　1、锅炉加热：通过燃烧煤、柴等原料加热锅炉内水或油，进入反应釜夹套里面。优点：能耗低、成本低；缺点：需专业人士操作，环境污染大，安全性差，某些国家不允许使用。
　　2、电加热：直接在反应釜夹套内插入发热管，通过加热夹套里的油，达到控温所需要的温度。优点：成本低、环境友好；缺点：控温不准确，发热管容易烧，加热温度过高压力过大会造成爆炸等安全事故。电加热系统温度要升到近600度，的确是存在升温的滞后，反应釜仅仅预热就需要将近36小时的时间，同时停加热器也要用很久时间，还须得要通入氮气降温，若不考虑用氮气，时间会更久，从600度降至常温，起码要3-5天的时间。存在粘度不同的问题，反应釜特别是苯基甲基硅油，当它分子量越大时，耐温性提升，反应釜同时粘度也会增加，此时导热性会下降，所以选择时，要考虑耐温性与粘度的关系。

　　3、导热油加热器加热：导热油加热器加热导热油经过循环泵循环到反应釜夹套层内，在管路和夹套进行一个周期性的循环。优点：环境友好、控温准确、操作方便且无需专人看守，安全性能好，使用寿命长；缺点：对于大功率机器耗能少