加工定制 : |
是 |
类型 : |
榨油机 |
适用对象 : |
菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,米糠,乌桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻 |
品牌 : |
志乾机械 |
型号 : |
100 |
配用动力 : |
7.5kw |
处理量 : |
200kg |
整机重量 : |
1100kg |
外型尺寸 : |
1800*1300*1630mm |
产品类型 : |
全新 |
榨螺直径 : |
100 |
榨螺转速 : |
26 |
榨膛内圆直径 : |
101 |
出油率 : |
50% |
电源电压 : |
380V |
干饼残油率 : |
5% |
售后服务 : |
保修一年 |
螺旋榨油机简介:
志乾生产的新型多功能榨油机是引进国外先进技术,根据中国国情进行研制改进的新型榨油机设备,该榨油机占地面积小,生产效率高,具有选材考究、结构合理、外形美观、质量可靠、操作简便、省工省电等优点,更具备自动温控、一次榨净、出油率高、真空过滤、生产效率高等特殊优点。该多功能全自动螺旋榨油机,花生炸油机,油坊榨油机器,菜籽榨油生产线,茶子榨油机,核桃带壳压油机,100型多功能榨油机更可一机多用,对芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米、核桃等20多种油料进行油品加工。四级压榨出的油经过真空过滤,香浓诱人、晶莹纯正、安全卫生,可直接食用或瓶装出售。
螺旋榨油机特点:
1、志乾螺旋榨油机汇集了国内外先进的榨油机械制造工艺,全部采用国标钢材和零配件,具
有设计紧凑、厚重稳定、安装方便、经久耐用、美观大方等特点。其使用寿命是其它普通榨油机的三倍以上。
2、增加了炒籽和榨膛升温自动控制功能,改变了传统的枯饼磨榨升温方式,使准备工作时间缩短,降低了能耗和机器的磨损,延长了机器的使用寿命。若间断生产,榨膛还可以自动保温;采用多级加压推进和真空过滤系统从而提高了榨油效率和油品质量。
3、全能压榨,一机多用。可榨花生、大豆、菜籽、棉籽、油葵、芝麻、茶籽、桐籽、蓖麻、杏仁、胡麻籽、红花油籽等多种油料作物。
4、南北通用,四季皆宜:因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度变化自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,从而确保在各种气候条件下也能正常生产。
螺旋榨油机是一种新型榨油机设备,它主要是用来榨多种油料,如花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽等,常用于中小型油厂、家庭油坊作坊。
螺旋榨油机根据榨油工艺分为冷榨螺旋榨油机和热榨螺旋榨油机,可符合用户的多种需求,可根据榨油工艺选择适用的榨油机设备。
螺旋榨油机原理:
志乾螺旋榨油机运转时,处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下 进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚 微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的, 因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着 榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运 动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏 了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的 油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。
榨油机参数:
名称/型号/参数 | D-60型 | D-80型 | D-100型 | D-125型 | |
榨螺直径 | ф53mm | ¢80mm | ¢100mm | ¢120mm | |
榨螺转速 | 64r/min | 60-90r/mn | 40-60r/min | 35-55r/min | |
榨膛内接圆直径 | ф55mm | ¢82mm | ¢102mm | ¢123mm | |
配用动力 | 主机 | Y132M-4 2.2KW | Y132M-6 5.5KW | Y132M-4 7.5KW | Y132M-4 11KW |
真空泵 | 2X-2* 0.18kw | 2X-4* 0.55KW | 2X-8A 1.1KW | 2X-8A 1.1KW | |
处理量 | 40-60kg/h | 80-180kg/h | 150-300kg/h | 200-400kg/h | |
整机重量 | 268kg | 780Kg | 1000Kg | 1400Kg | |
外形尺寸 | 1020×720×798 | 1500×1200×1700 | 1700×1300×1850 | 2500×1300×1700 |
螺旋榨油机使用说明:
1、筛选:先用筛料机将油料里的杂质,碎石子,金属物质筛选出来.筛料的作用一是提高油料的纯度;二是不让坚硬物质进入榨膛,损坏榨油机.
2、炒料:俗话说:七分炒,三分榨.足见炒料是多么重要的环节.适当的温度,均匀的翻炒,不仅能提高油料的出油率,还使出油口感醇厚,香气逼人.
3、榨油:炒料之后,就可以自动开始榨油了.但在榨油之前,还有一个环节必不可少,就是预热.先对榨膛进行预热,预热到合适的温度,再开始压榨.这样会有事半功倍的效果.
4、滤油热榨出来的油是毛油,毛油含有较多的杂质.在食用之前还需要进行过滤.有些地方会在过滤过程中添加盐水.目的是为了去磷.
冷榨的生产工序筛料→榨油2-3遍→滤油→熬油备注:热榨榨一遍,冷榨常需要2-3遍
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