有机肥对辊挤压造粒机 中铸 年产0.5万吨肥料对辊挤压造粒机 掺混肥搅拌设备

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复合肥生产设备简介：

复合肥设备是一种用氨酸、氨化喷浆造粒法制作化肥的设备。

复合肥设备:转鼓蒸汽造粒生产高浓度复合肥工艺、圆盘无蒸汽造粒生产高、中、低浓度复合肥工艺、复合肥防结块技术、高氮复合肥生产技术，尿素熔融喷浆造粒生产有机无机复合肥技术等。

现在复合肥设备市场上又出现了氨化喷浆造粒法，它们适合于国内行情，对国内的大、中、小型企业比较适用。

发酵工艺流程:

有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料(植物秸秆等)、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥，或经过进一步干燥生产粉状有机。

造粒工艺流程:

复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、然后成品包装。

1.原料配料：

尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(一铵、二铵、重钙、普钙)、氯化钾等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。

2.原料搅拌:

将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3.原料造粒:

将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转股造粒，也可选用挤压造粒).。

4.颗粒烘干:

将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

5.颗粒冷却:

烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

6.颗粒分级:

将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

7.成品薄膜:

将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8.成品包装:

将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

复合肥生产设备特点:

1.原料适用性及其广泛:适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。

2.成球率和生物菌成活率高: 新工艺可使成球率达到90-95%以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。

3.工艺流程短:运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低(若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不能大于30%)。

复合肥生产设备技术：

本套 NPK 生产装置选择引进世界上先进的挪威海德鲁( Hydro )公司"管式反应器"技术，包括硬件和工艺软件包。该技术较传统的中和反应槽+氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。其特点是：

1.造粒工艺先进

根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料， 在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子， 各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。

2.产品颗粒养分等量均衡

由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。

3.产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀

90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。

有机肥生产线是以鲜鸡、猪、牛粪、有机质、城市垃圾、污泥秸秆、稻壳等为原料，不含任何化学成份，而鸡、猪消化能力差，只能消耗掉25%的营养成份，而饲料中另外75%营养成分随粪便排出，从而使干成品含氮、磷、钾、有机质、蛋白质等成份。

本设备包括半湿物料粉碎机、发酵翻堆机、卧式搅拌机、圆盘造粒机、平膜造粒机、有机肥烘干机、冷却机、滚筒筛分机、肥料包膜机、定量包装秤等。

有机肥料的优越性：

土壤中有机质含量的多少,是土壤肥力高低的主要指标之一，我省土壤有机质的含量普遍较低，一般只有1%左右，尤其是新平整的地块，有机质更少，有机质含量低，其土壤的物理化学性状就差(保水、保肥、结构等)因此它比化学肥料有许多优越性。

5-30万吨/年氨酸法复合肥生产技术

一、氨酸法工艺特点：

①该工艺充分利用稀释热与一铵等原料间的化学反应热将造粒物料温度提升到较好的造粒温度 75-85℃，合理控制造粒物料的酸碱度PH值，获得良好的成球率。
②采用加水进行稀释的并直接加入造粒机，充分利用了稀释热进一步提高了造粒温度，减少设备投资简化操作流程，并配置专用的造粒尾气洗涤器的使用，更加节能减排（以10万吨/年为例氨酸法设备功率消耗不超过35千瓦）。
③造粒成球率达到80%左右，装置生产能力提高50~99%左右。
④造粒水分降低，干燥能耗降低，干燥机能力显著提高（煤耗仅为10kg/t）。
⑤造粒氨化均匀，造粒成球率高，颗粒外观圆润光滑，产品强度≥25N。
⑥造粒操作稳定，产品养分稳定好，适应不同品种的肥料生产，氮含量高达可达28。
⑦造粒尾气使用专用的尾气洗涤器洗涤，洗涤吸收效率达到99%以上，保证了造粒尾气的达标排放。
二、氨酸法造粒新技术的产品特征：
①产品颜色洁白鲜艳、不受填充剂外观颜色的影响。
②产品速溶无不溶性残渣。
③产品水份 ≤1.5% ，颗粒强度 ≥25N ，颗粒光滑圆润不结块。
④产品养分均为稳定，单一养分误差可控制在 0.5% 以下。
⑤产品调整范围大既可生产普通含氯复合肥，又可生产硫基复合肥，也可以生产高氮产品 N≥28 ，产品品种调节方便。

三、氨酸法生产设备的运行特征：
①设备不结疤，不堵塞，可实现长周期连续稳定运行。
②设备选型匹配合理，生产强度大，与同类型团粒法设备相比，生产能力提高 50% 以上。
③工艺流程简洁，维修操作和生产管理便利，生产现场粉尘和生产尾气处理采用旋风除尘器、尾气洗涤器等多级处理措施，实现达标排放和清洁文明生产。
④投资运行经济，与同类型相比，固定资产可降低 40% 以上，煤耗、电耗降低 50% 以上。以上，煤耗、电耗降低50% 以上。
四、实用情况：
① 该技术特别适合于中小型复混肥装置的技术改造。该技术适用于硫基复合肥、尿基复合肥等装置的技术升级改造，该技术已设计在多套复合肥生产装置中使用，已获得良好的经济效益。
② 5-30 万吨/年氨酸法复合肥项目交钥匙工程。

有机复合肥生产线用途：

有机肥是指采用农作物秸秆、畜禽粪便为主要原料，经接种微生物复合菌剂，利用生化工艺和微生物技术彻底杀灭病原菌、寄生虫卵，消除恶臭，利用微生物分解有机质，将大分子物质变为小分子，然后达到除臭、腐熟、脱水、干燥的目的，制成具有优良物理性状、碳氮比试中、肥效优良的有机肥。

生物有机肥属于生物肥料，它与微生物接种剂的区别主要表现在菌种、生产工业和应用技术等方面。

年产1万吨粉状有机肥全套设备包含有：

有机复合肥生产线技术参数：