臭氧发生器 水处理氧化设备 降低COD

    我司臭氧发生器采用主流技术——DBD介质阻挡放电技术进行设计、制造、检验。DBD介质阻挡放电技术，是在高压放电下将通过放电单元内的原料气体电离，等离子放电下状态下，高能电子将原料气体中的氧分子电离为氧离子，氧离子迅速与氧分子结合生成臭氧分子。单位放电面积下，施加的能量越多，产生的臭氧也就越多。臭氧出气浓度在6wt%~12wt%之间可调。

臭氧发生器的核心部件是放电单元，而放电单元的核心技术是放电管，它直接影响设备的运行效率和可靠性。我司臭氧发生器本体采用微间隙玻璃介质阻挡放电单元来设计制造有效的臭氧发生器，放电管电极采用高品质特殊处理的不锈钢材料。

玻璃与其他非玻璃材料相比，有着化学特性稳定、介质损耗小、工作频带宽、耐压高、机械强度高等诸多优点。我司臭氧发生器采用中频高压（3-6KV），微间隙介质阻挡放电技术。3-6KV的运行电压远低于玻璃管绝缘介质的耐压水平，有效地避免了介质击穿短路故障的发生，提高了运行可靠性。

业主提供满足要求的电源进线至我司配电系统，经逆变器至升压变压器输出的高压电源通过特殊的高压电缆和特制的高压接头连接到臭氧发生器气源入口室的高压电极上。我司臭氧系统采用基于IGBT模块的中频高压电源。系统采用有效逆变电源，保证臭氧系统长期运行的可靠性。中频逆变电源输出经升压系统输出正弦波高压，经高压电缆与发生器放电室相连。在中频高压的作用下，放电间隙产生冷态等离子体放电生成臭氧。采用中频放电技术，大幅度提高了臭氧发生器的工作效率并且使发生器的尺寸显著减小，较国内外同等产量的臭氧发生器占地面积减少了20%-40%。

臭氧发生器使用380V/50Hz/3ph三相五线制电源，允许电源波动范围±10％，达不到要求需要增加稳压装置。尽量避免与大功率及频繁启动的用电设备共用一路电源。业主提供配电须留有充足的余量。由于臭氧发生器为高压放电设备，根据GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB 14050-2008《系统接地的形式及安全技术要求》标准的规定，臭氧发生器的金属底座和外壳应单独提供安全可靠接地，以保证设备和人身安全。因此，业主应在臭氧制备间内预埋接地装置，并预留接头（接地电阻≤4Ω），以便设备安装时与设备的接地端子连接。

臭氧间环境要求及安装前注意事项：

（1）臭氧发生器及配套设备出厂时是完整设备，未经我公司许可任何人、单位不得随意拆卸设备配件、仪表阀门及管路等附件。必须保持设备的完整性。我方调试人员发现安装施工方存在以上现象时，要求安装施工方无条件复原设备，否则不予进行设备调试。
（2）设备间应远离尘源、腐蚀性物质源；远离高温、潮湿环境；远离振动源；房间通风采光良好。房间高度应满足设备安装维修需要。房间温度5-30℃左右，湿度<85%，避免机房内的温度过高是设备正常运行的可靠保障。设备间内禁止使用爆炸性物质、易燃气体、腐蚀性气体及有机溶剂。
（3）地面坚固、平整，不易起灰尘。四壁应抹平，顶部应坚固，不得漏雨、落灰。地面有排水沟或排水地漏。
（4）设备就位时应按照平面布置图位置摆放、找平找正。要求横向水平度不大于1mm/m，纵向水平度不大于1mm/m。水平度用水平尺找正。设备找水平可使用金属垫片调整。
（5）设备包装在就位安装时暂不拆除。除包装底座、设备接口处包装外，其余部分包装应待安装结束开始调试前拆除。避免就位安装时损伤设备外表面。
（6）压缩空气管路可以采用碳钢无缝管，臭氧发生器前末级过滤器后管路、氧气和臭氧管路必须采用不低于304级别材质无缝管，如有条件可以采用316L材质无缝管。如果从主管道引分支供气管时，接口应安装在主管道的上部，避免将冷凝水引入设备。

（7）设备间安装进气栅和通风口（通风管过长时加引风机）时应注意避免造成压缩机、冷干机冷却热空气的回流。进气栅应处于墙壁下部，通风口应处于空气对流处墙壁上部。
（8）空压机、冷干机、储气罐、过滤器的排水管出口不得浸入水中，冷凝水应能靠重力自然排放。
（9）设备、设备与墙壁和设备之间应留有安装维修空间，管路高度应便于仪表阀门安装维修及人员穿行，发生室端口外应留足够空间便于放电体抽出维护。设备间内预留一路自来水管线，便于设备维修后的清洗。
（10）设备连接管路附件标准不得低于设备管路附件，压缩空气管路法兰密封垫圈可以采用石棉垫圈，氧气及臭氧管路法兰密封垫圈采用四氟垫圈。法兰中心应与管道中心对中焊接。
（11）动力电缆、高压电缆不得与信号电缆一同布置，应分开铺设，避免干扰。
（12）动力电缆、气管路、水管路水平布置有交叉时应不同高度安装且保持一定距离，原则上由高至低顺序是电缆、气管路、水管路。