自动化次氯酸钠发生器 电解盐治氯设备

电解食盐次氯酸钠发生器工作时，首先利用自动加盐机将符合《工业盐 GB5462》精制工业盐一级标准的原料盐加至溶盐罐，同时加软化水在此溶解配制成26%饱和盐水；同时将饱和浓盐水输送至稀盐水罐，软化水按一定比例进入稀盐水罐配置成2.8-3%的稀盐水；稀盐水通过盐水计量泵输送至电解槽在电解槽内电解电解产生6000-8000ppm的次氯酸钠溶液后储存于次氯酸钠储存罐，次氯酸钠溶液通过计量泵输送至被消毒水体。这是次氯酸钠发生器工作时的一个完整过程，在过程中会有少量氢产生，会通过设备的排氢管把氢排到室外，不会造成危害。

次氯酸钠发生器是一款具有分体模块化设计，可根据次氯酸钠需用量与安装房间大小形状的不同，采用分体式或撬装式设计，既能满足用户需要，又能保证系统的美观性。其次，设备结构为复极式，复合式电极连接方式，整个结构连接件极少，减少了连接件上的产热量，大大降低生产次氯酸钠的盐耗和电耗，对于减少副产品具有积极作用。

次氯酸钠发生器的电解槽是透明设计，电解槽机壳采用透明的，可实时观察电解过程及电极表面，便于判断电极状态，确定酸洗周期，保证电极安全。设备是智能化设备，全自动运行，完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成。设制PLC自动控制系统，轻松实现全自动批处理模式。配置现场触摸屏和符合人体工学原理的操作界面，操作简便。而双极性板设计，更减少了电解槽中的单独零件，节省了空间，提高点解效率。垂直板设计可以防止发生过程中电极表面产生结垢，增加电极的电导率，降低能耗，延长酸洗的时间。与竞争对手的产品以及散装次氯酸盐相比，可以减少氯酸盐和DBP。电极的运行寿命可以达到8年以上。