花生榨油机全套设备 花生油榨油机成套设备 蓝海力创

花生榨油机全套设备 花生油榨油机成套设备 蓝海力创

花生榨油机全套设备采用物理与现代相结合,经多年试验研制成功,该花生榨油机全套设备与普通榨油机相比具有节能、产品附加值高、无损耗，物理压榨，不添加任何化工原料，无环境污染，无废水、废气、废物产生是传统榨油机的替代产品，是新型的食品加工设备。

花生榨油机全套设备采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间长。本榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用。

花生榨油机全套设备占地面积小，生产效率高，结构合理、外形美观、质量可靠、操作简便、省工省电等优点，具备自动温控、一次榨净、出油率高、真空过滤、生产效率高等特殊优点。花生榨油机全套设备可一机多用，对芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米、核桃等20多种油料进行油品加工。四级压榨出的油经过真空过滤，香浓诱人、晶莹纯正、安全卫生，可直接食用或瓶装出售。

花生榨油机全套设备运转时，动力经减速后传给主轴、装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量这样就构成了榨油工艺的压力．热量两大因素，破坏油料组织细胞结构，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出；当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。花生榨油机全套设备生产线：原料清理→炒锅→榨油→精炼（滤油）→成品。

花生榨油机全套设备设计科学、结构合理、操作简便、卫生稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了花生榨油机全套设备的使用寿命，使用时间可达几十年之久。

花生榨油机全套设备正常榨油时，须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时榨油机负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于9%，榨油机榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。花生榨油机全套设备榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自燃现象。当连续工作时间较长，花生榨油机全套设备温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

花生榨油机全套设备压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

花生榨油机全套设备同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。同等产量可节约劳力60%，1至2人便可 组织生产，日可节省劳效成本约40元。一机多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。三级压榨，一次榨净。真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。油坊仅需10-20平方米便能满足生产需要。