环氧灌浆料施工工艺

1.表面预处理
接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
2.施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，灌浆前须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-30°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
3.混合 
    （1）、用砂浆搅拌机充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；

（2）、在砂浆搅拌机中加入C（骨料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，此混合完成约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。

4.灌浆

  环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封胶封闭制作性伸缩缝。

5.检查密实:

灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

6.表面收光及拆模:

灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。

以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。