产品特点 

1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度可达60Mpa以上。
2.具有高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。
3.微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。
4.冬季施工性：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验，
50次冻融循环实验，强度无明显变化。
6、抗油渗、耐高温冲击：在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上，栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。

施工方法

    1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
    2．灌浆料的拌和
    （1） 设备基础安装专用灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的拌和料进行灌浆。
    （2）设备基础安装专用灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用搅拌机拌和。
    （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
     (4)冬季施工时，应采用60oC的温水拌和灌浆料，以保证浆体的人模温度在价“C以上。
    （5）现场使用时，严禁在设备基础安装专用灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
    3、地脚螺栓锚固
    （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔壁应粗糙。

    （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分温润孔壁。
    （3）将拌和好的设备基础安装专用灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓，
    （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
    4、设备基础二次灌浆
    （1）设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
    （2）按灌浆施工图文设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水 的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在门20mm左右，模板项部标高应高出设备底座下表面50mm。
    （3）较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过sin。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，
    应采用压力灌浆。应从一例或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一恻溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
    （4）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的句质性。
    （5）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6d、时沿设备边缘向外切45”斜角（见图），以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6d、时用抹刀将灌浆层表面压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳（ 定性未报告有不良影响）。

5、混凝土结构加固
    将拌和好的设备基础安装专用灌浆料灌入已支设好的模板中；设备底座安装，

    （1）灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣，
    （2）拆模时间应符合本施工技术方法规定。

   施工养护
    1、自然养护
  （1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护刑或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。
  （2）养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强型灌浆材料时，养护应根据产品要求。
    2．冬期养护
    （1）各期施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于soC在。在负温条件养护时不得浇水；
    （2）拆膜后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20aC时，应采用保温材料覆盖养护；
如环境温度低于产品要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符
    合现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。
    （3）设备基础安装专用灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装。
    （4）在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3一列、时后，即灌浆层硬化前用袜刀或铁锹等工具轻轻铲除。
    （5）不得对正在运转的设备进行灌浆，灌浆后应保证设备停机24一36d、时，以避免损坏未硬化的灌浆层。  

 包装贮运 
1.包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。