灌浆料产品特点

1、 早强、高强 

1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。 

2、微膨胀性 

保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 

3、自流性高 

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 

4、耐久性强 

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 

5、可冬季施工 

允许在-10℃气温下进行室外施工。  

施工前的准备 

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。 

3、水桶若干。 4、台秤若干。 

5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。 

7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。 

9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。 

灌浆施工 

一：基础处理 

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。 

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。 

二：支模 

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 

三：灌浆料配制 

1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。 

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。 

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 

四：灌浆施工方法 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。