灌浆料

施工步骤

1、支模方式：

（1）根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

（2）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

2、灌浆搅拌：

（1）灌浆材料搅拌时，水温以5-40℃为宜，应按照产品合格证上要求的用水量加水，宜采用机械搅拌。搅拌时宜先加入2/3的水搅拌约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌地点宜靠近灌浆地点。

3、灌浆方式：

（一）地脚螺栓锚固灌浆：

（1）地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮尘、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。

（2）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

（3）将搅拌好的灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

（二）设备基础二次灌浆：

（1）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

（2）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

（3）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

（4）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用竹板条拉动导流、排气，推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

（5）设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

（三）混凝土结构改造和加固灌浆：

（1）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

（2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

（3）灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

（4）将搅拌均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

（5）灌浆层厚度大于100mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

养护

1、灌浆结束后，表面指触干燥，初凝时即进行浇水保湿养护。

2、冬季养护应在施工完成后立即涂刷混凝土养护剂，覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被或草栅进行保温并保持湿润。

参考用量

CGM-1通用加固型无收缩灌浆料，用量大约为2.3吨—2.5吨/立方米。

包装与储存

1、本品保存时，应注意防湿、防潮，保质期六个月。

2、本品采用内衬塑料复合纸塑袋包装，每袋50公斤±0.5公斤。