起运倾销 有机肥整套生产线 内蒙古纯羊粪有机肥生产线 羊粪发酵有机肥生产线

小型猪粪加工有机肥设备，养殖场猪粪加工有机肥生产线

鸡粪、猪粪、牛粪、鸭粪、生活垃圾、糖渣、酒糟、污泥、药渣、糖渣、蘑菇下脚料、稻壳、杂草、秸秆加工有机肥，有机肥制肥工艺主要包括发酵、粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷却、筛分和打包等环节。单条生产线设备生产能力以1～10t/h为宜，过小则达不到经济规模，过大则增加原料和成品运储难度。

一：发酵

把原料收集起来，掺上干草秸秆和畜禽粪便等含有机质物料做成堆肥，让其发酵。在发酵过种用使用翻堆机让物料充分发酵，只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。现在有些地方非常干，有些地方非常湿，这会影响发酵质量，建议采用翻堆机。

二：配料粉碎混合

使用配料仓将堆肥后的物料和n、p、k等无机肥料及其他添加物等原料，按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机，进行粉碎、配比和混合。本系统作用是将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其他添加物等各种原料按一定比例进行粉碎、配比和混合。根据多年经验，设备配套建议如下：采用立式粉碎机粉碎牛粪堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多层紊流链锤结构改善粉碎性能；采用连续式自动配料系统适合有机肥原料的动态计量及配料控制；混合作业配置双轴连续式混合机，密封性好，粘湿物料不易在搅拌轴根部粘附。

三：制粒

采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。制粒适宜采用圆盘造粒机、搅齿造粒机、或者新型搅齿转股三组合造粒机，其优点是：原料适应性广，尤其适合有机物料，对原料密度、原料水分要求宽泛，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀不易破碎；

四：烘干

使用有机肥烘干机，将造粒好的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。

五：冷却

用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内，干燥空气在冷却风机的作用下，由冷却器的下部进入，与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后，颗粒温度与环境温度之差小于5℃。

六：筛分

 通过滚筒筛分机将不合格的颗粒分离出来，利用皮带输送机输送至粉碎机，重新粉碎搅拌造粒，合格的颗粒则进行下一道工序。

七：包装

 将合格的颗粒通过自动定量包装机进行包装。

整套有机肥生产线通过皮带输送机或者是斗式提升机或者是螺旋输送机进行连接，实现有机肥自动化生产，整套设备只需要两三个工人进行操作即可。

猪粪有机肥营养土成套设备 投资一个猪粪鸡粪牛粪有机肥厂需要投资设备多少钱？，一套简单些的小型鸡粪有机肥设备需占地多少？鸡粪有机肥项目建设期短、投资小、效益好、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利。随着人们对食品安全意识和品质意识的不断提高，有机肥料欢迎程度大大增加，这使得有机肥料生产企业迎来了巨大的机遇。但同时也是不小的挑战：有机肥生产原料大多为农业废弃物，例如畜禽粪便、生活垃圾等，如果处理不当，会在发酵的过程中产生大量的腐臭，引起民众反感，甚至带来严重生态环境危害，污染地下水等等。所以，在有机肥料厂建厂时，需要选址、规划设计、原料选择、工艺确定等方面，应以足够的重视

发酵过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃。高可达到80℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续7-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的。

畜禽粪便设备是从国外引进的技术，并结合国内养殖场粪便做出改进，生产制作出适合本土化、效率的高温发酵设备。按照适当比例将发酵罐中的微生物菌剂与畜禽粪便充分混合，在系统精确控制运作下，当温度、水分、氧量等条件满足时，添加的微生物大量繁殖，从而实现畜禽粪便中有机物的分解转化、生物除臭和脱水干燥。发酵完成后的畜禽粪便性质稳定，结构疏松，没有不良气味，可作为有机肥营养土直接包装销售。