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PBT(聚对苯二 丁二醇酯)是一种结晶性线型饱和聚酯, PBT 树脂以其优良的力学性能、电性能、耐热性能、加工性能, 尤其是良好的综合性能而在电子电器、汽车工业和机械、仪器仪表和家用电器等领域中得到广泛地应用。
2、特性
机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）
耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）
耐溶剂性：无应力开裂
对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
电气性能：
（1）绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料）
（2）介电系数：3.0-3.2
（3）耐电弧性：120s
成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

3、PBT材料注塑成型工艺简介
（1）干燥处理
PBT材料在高温下易水解，因此加工前必须进行干燥处理。建议在空气中的干燥条件为120℃，6-8小时，或者150℃下干燥2-4小时。PBT材料湿度必须小于0.03%。
（2）熔化温度
225~275℃，建议温度：250℃。
（3）注射压力
中等(大到1500bar)。注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
（4）模具温度
对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
（5）流道
建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm)。
（6）浇口
可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8t到1.0t之间(t指塑料制件厚度)。如果使用潜入式浇口，建议小直径为0.75mm。