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     河南金万机械设备专业生产油脂精炼设备、食用油加工设备、花生油精炼设备、花生油脱色设备等，产量可以做0.5---50吨/日，小型精炼设备是将毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色，处理后的成品油可根据客户需求达到国家一级油、二级油、三级油等不同标准。

处理效果： 

     经过精炼设备处理后的油品色泽宜人、清亮透明，长期放置均无沉淀，下锅不起沫、不冒烟，达到国家食用油标准，可直接灌装销售，适用于来料加工和油脂加工厂使用。

油脂精炼的基本工艺

1，脱胶。采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。

 2，脱酸。是脱除毛油中游离脂肪酸。这是整个精炼过程中关键的阶段。脱酸的方法很多，应用广泛的是碱炼法，即采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。

 3，脱色。采取吸附脱色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多环烃、残留农药。

 4，脱臭。脱臭不仅可以除去毛油中的臭味物质，提高油脂中的烟点、改善油的风味，还能有效除去污染，同时还能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物，除去小分子量多环芳烃等残留农药，使之降至安全程度内。毛油脱臭就是在高真空的饿状态下，水蒸气通过含臭味组分的高温油脂，气—液表面接触油中的臭味组分挥发到水蒸气泡中，并按其分压的比率随水蒸气一起逸出，以达到除臭目的。

5，脱腊。是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度（或分散度）随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体腊，经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。脱腊诸法的一个共同点，就是温度在25℃以下，才能取得好的脱腊效果。

主要配套设备：

 中和锅：用于酸练、碱练和水洗；

 脱色锅：用于漂白油脂及脱除色素；

 脱臭锅：用于脱去油脂臭味；

 导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280度；

 真空泵：提供脱色、脱臭所需真空；

 空压机：吹干脱色白土，压出成品油；

 过滤机：过滤白土；

 蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。

油脂精炼设备去除不溶性杂质的方法分别是：

     1.采用过滤法，这种方法是使油脂通过油脂加工设备过滤设备，将不溶于油脂的杂质过滤出去，这是现在精炼设备中普遍的方法，具体到设备上就是板框过滤机和袋式过滤机这两种。

     2.是沉降法，这种方法就是将油脂静置，使不溶性杂质沉降到底部，达到去除的目的。在实际的生产中，为了提高沉降的效率的效果，会使用重力沉降的方式，增加重力达到 率的去除效果。

     3.去除油脂中的不溶性杂质的方法就是使用离心机进行过滤，这种方式采用的是离心作用，使油脂通过离心机，将不溶性杂质通过强大的离心力分离出去。这种方式去除油脂中的不溶性杂质在油脂加工设备中也有应用，但是并不普遍，因为性价比不如过滤式方式。