HMC型脉冲单机布袋除尘器吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高 压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧 凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

DMC单机脉冲除尘器，是通过除尘滤袋进行的，当含尘空气进入箱体内，因气流突然扩张，流速骤然降低，这样颗粒大的借自身重力落尽集尘箱，其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转，维持   的设备阻力，DMC-200型脉冲袋式除尘器采用压缩空气喷吹滤袋，使滤袋瞬间急剧膨胀，引起一次脉冲振动，将积附在滤袋外壁的灰尘抖落，进入集尘箱，经输送机排出机外。

DMC单机脉冲除尘器适用于净化细小而干燥的非纤维性的工灰尘，广泛应用在矿山、机械、冶炼、碳素、化工、水泥、食品、农药等许多行业，含尘浓度为3-5g/m3.

200袋脉冲除尘器工作性能良好，使用简便，滤袋寿命长，维修量小，除尘效率高、美观大方等优点。

PPC64-5气箱脉冲袋式收尘器是现在市场上应用比较广泛的一种新型的脉冲除尘器，它的特点就是在拥有了大多数脉冲除尘器的性能还另外具备了高可靠性和高设计性能，对于在浓度较高的烟尘气体处理上有   的功效，同时气箱脉冲除尘器的配套零部件也是严格筛选的，整体的使用效果和性能得以提升。

从产品的整体设计来看，PPC64-5气箱脉冲袋式收尘器采用防静电除尘器布袋，这种滤袋的使用能够避免在摩擦下的燃烧，所以性能   ，该除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了气箱脉冲除尘器的应用范围，由于该系列产品的结构特点，所以提高了气箱脉冲除尘器收尘效率，延长了除尘滤袋的使用寿命。在这样一系列的优点下，该产品也被多的用户认可，而且反馈回来的效果也不错，这也是我们愿意看到的，我们想得到的结果。

PPC(FMQDIII)型气箱式脉冲袋式收尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361㎡，处理风量从6900立方米/h到314000立方米/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业。特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统；也可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/立方米以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，PPC(FMQDIII)型气箱式脉冲袋式收尘器在增加加热保温装置后才能适用。

气箱脉冲袋式收尘器(PPCSA型) 构造和工作原理:

气箱脉冲袋式收尘器(PPCSA型)收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。PPCS32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘器的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以   滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。