絮凝剂加药装置明基环保絮凝剂加药装置原理

絮凝剂加药装置的工作原理

絮凝剂加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1%-0.5%。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。
絮凝剂加药装置是粉状(或液态)高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

怎样提高加药装置的投加能力？
一，人工辅助将板结的药剂打碎；
正常情况下加药装置可以利用破拱技术自动将板结的药剂打碎，但是由于部分简易投加设备和老旧的投加设备以及无法完成破拱处理，所以就需要人工辅助完成药剂的破拱，通过人工破拱将药剂打碎，降低药剂的硬度，增加药剂溶解效果，该方法能够有效且快速的提高全自动加药装置的投加能力。

二，更换计量泵；
计量泵是加药装置中控制加药量的主要的零部件，很多加药装置因为常年使用计量泵都会或多或少的出现问题。如果用户在不更换设备的情况下可以尝试更换计量泵用来提高全自动加药装置的投加能力。该方法有效，但是却需要用户多购买一些计量泵，所以如果情况非常特殊，我们不建议用户这样操作。
上述几点就针对那些年久失修又无法替换的加药装置提高投加能力的直接、有效的方法。针对一些投加要求极高的水处理，在这种水处理中使用的加药装置一定要及时的进行升级改造，以保证水处理的质量。

工作流程：

操作人员只需预先将粉状絮凝剂投入储药罐中，药罐底部设有加药螺杆，加药螺杆将适量的絮凝剂投入预混和装置与适量的清水混合，然后进入配料槽及调和槽。配料槽与调和槽内皆装有双叶式搅拌器。调和完成后流入储料槽，由定量泵投加到污泥脱水机。储料槽内设有液位仪，当储料槽到达预设的高水位时，清水阀门与加药螺杆会自动停止。而絮凝剂调和的浓度可以由进水流量及加药螺杆调校。

二、流量测量原理

PAM加药装置需要根据水流量来确定药剂的加药量。流量测量通常使用流量计实现，其中常见的是电磁流量计。

电磁流量计利用法拉第电磁感应定律，通过测量导体（水）在磁场中运动时感应出的电动势来确定流量。当液体流过电磁流量计的测量管时，流体中的涡流引起的电动势与流速成正比。通过测量涡流引起的电动势大小，就可以准确地测量出液体的流量。

PAM加药装置通常会安装在管路中，流经装置的水会经过电磁流量计，通过测量电磁流量计输出的电压信号来确定流量大小，从而实现对药剂加药量的控制。

三、药剂计量原理

PAM加药装置需要根据测得的流量信息，准确地计量制定的药剂。药剂计量通常使用计量泵实现，其中具有较好精度和流量调节范围的柱塞计量泵是常见的选择。

柱塞计量泵的工作原理基于容积变化。泵的泵体内有一个活塞，随着活塞的运动，泵体内的容积也会相应变化。泵的进口和出口有阀门控制，进出口的阀门依次开启和关闭，使得液体能够被吸入和排出。

药剂计量的过程中，泵的容积会按照预设的泵送速率和时间进行变化。通过控制泵体内活塞的运动，可以实现准确计量。活塞运动的控制通常是由电机、减速器和控制系统共同完成的。

PAM加药装置中，计量泵接收来自流量测量模块的信号，并根据设定的药剂数量进行计量。计量完成后，药剂通过管路输送至液体混合模块。