工作原理：该设备采用干馏式炭化方法，用三个分离的同热炉体交替轮流生产。炉体采用密封炭化并装有水平装卸轨道，炭化周期短、产品合格率高、能源消耗低，占地少、产量大，启动灵活方便，无环境污染。具体步骤如下：

一：采用气化炉装置，把锯末 ，稻壳，竹屑通过气炉点燃，产生可燃气体。

二：燃烧可燃气体，加热升温炭化罐，使薪棒（原木、木块、竹块、椰子壳等）炭化。

三：在碳化过程中产生的可燃气体返回与气化炉产生的气体一道净化，分解回收 、木醋液、气体再利用。

四：将炭化好的密封罐，拉出，将已装好找薪棒（原木、木块、竹块、椰子壳等）密封罐推入炭化炉封闭，充分利用炉体的温度节约加热能源，减少加热过程和时间。

总结原木炭化炉在工作过程中要经过三个阶段分别如下：

阶段：干燥阶段。从点火开始，至炭化炉温度慢慢上升到160 ℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。在这个阶段薪棒的化学组成几乎没有太大的变。

阶段：炭化初始阶段；这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炭化炉温上升到160～280 ℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO 和少量 等物质。

第三阶段：炭化阶段，这个阶段也是zui后的碳化阶段，温度在280～400℃ ，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的 、 和 等液体产物。此外还产生了 、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。

连续炭化炉－原木炭化炉说明：

一条原木炭化炉生产线：基本型是一个气化炉+一个炭化炉+三个炭化罐，可以根据客户朋友的具体需求，进行需求配置，单条z生产线是一个气化炉+四个炭化炉+12个炭化罐。

单组式，产量每天（10小时制）可生产2吨碳，功率：3+2.2kw 外型尺寸：8900*3120*3270mm棕榈壳是棕榈油提练过程中会先从果肉中抽取果核，然后将果核的外壳削去，些削去的部分便是棕榈壳。它的特点是在燃烧时所产生的热比一般的生物燃料较高，而其化学特性可减低温室气体排放。棕榈壳本身价值不高，长期以来一直 被遗弃，捷恒机械压法生产的棕榈壳连续炭化炉可以变废为宝。

棕榈壳炭化炉产品用途： 主要是将稻壳、果壳、棕榈壳、椰壳、进行加工碳化，碳化成碳粉，是做活性碳的必经工艺。

产品说明：碳粉生产线是把木屑、竹屑、稻壳、果壳、麻秆等含有木质纤维的细碎物流直接加工成碳的设备，本设备可连续不间断作业，无烟无尘，无废水废物排放，符合环保要求，本设备劳动强度小，用工少，产量高，能源消耗低，设备经久耐用，没有易损件，维修费用低。

连续炭化炉的主要特点：

①生产的持续性。

②密闭熄焦

③可控可调的碳化温度。

④高传热高耐磨的复合材料形成 率的碳化室。

⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

我们的蓝天新型连续炭化炉是一种内热式炭化炉，可以碳化多种原材料，竹子，椰壳等形状不过则体积较大的物料，因为是内热式，所以碳化烟气在烟气焚烧室和烟道内充分燃烧后生成的高温烟气用于带动锅炉，谈话过程中无需添加任何能源，碳化烟气充分燃烧，对环境无污染，预热利用充分。

我们的连续炭化炉在炭化过程一般可分为以下三个温度段：

①干燥阶段

从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

②炭化初始阶段

这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量 等物质。

③全面炭化阶段

这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的 、 和 等液体产物。此外还产生了 、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。